शॉर्टनिंग उत्पादनात बॅग फिल्टर

शॉर्टनिंग उत्पादनात बॅग फिल्टर

मध्येउत्पादन लाइन लहान करणे, अबॅग फिल्टरउत्पादन प्रक्रियेदरम्यान शॉर्टनिंगमधून अशुद्धी, घन कण आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरला जाणारा हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. तो कसा कार्य करतो आणि त्याचे महत्त्व काय आहे ते येथे दिले आहे:

उत्पादन साखळीचा कालावधी कमी करण्यात बॅग फिल्टर्सची भूमिका

1. अशुद्धींचे गाळण
   • शॉर्टनिंग (एक अर्ध-घन चरबी) मध्ये अवशिष्ट घन पदार्थ, उत्प्रेरक कण (हायड्रोजनीकरणामुळे आलेले) किंवा इतर अशुद्ध पदार्थ असू शकतात.
   • बॅग फिल्टर्स हे कण अडवतात, ज्यामुळे एक स्वच्छ आणि उच्च-गुणवत्तेचे अंतिम उत्पादन सुनिश्चित होते.
2. हायड्रोजनीकरणानंतरचे गाळण
   • जर शॉर्टनिंगचे हायड्रोजनीकरण करायचे असेल (वितळणबिंदू वाढवण्यासाठी), तर अनेकदा निकेल उत्प्रेरक वापरला जातो.
   • हायड्रोजनीकरणानंतर शिल्लक राहिलेले उत्प्रेरकाचे कण काढून टाकण्यास बॅग फिल्टर मदत करतात.
3. ब्लीचिंगनंतरचे गाळण
   • विरंजन प्रक्रियेनंतर (रंग आणि वास काढून टाकण्यासाठी सक्रिय चिकणमाती किंवा कार्बन वापरून), बॅग फिल्टर्स वापरलेली विरंजन माती तेलापासून वेगळी करतात.
4. अंतिम पॉलिशिंग गाळण
   • पॅकेजिंग करण्यापूर्वी, बॅग फिल्टर्स हे स्पष्टता आणि शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी अंतिम शुद्धीकरण पायरी म्हणून काम करतात.

वापरल्या जाणाऱ्या बॅग फिल्टरचे प्रकार

• जाळीच्या पिशवीचे फिल्टर– स्थूल गाळणीसाठी (उदा., मोठे कण काढून टाकण्यासाठी).
• मेल्ट-ब्लोन पॉलीप्रोपिलीन (पीपी) बॅग– सूक्ष्म गाळणीसाठी (उदा., उत्प्रेरकाचे लहान अवशेष काढून टाकण्यासाठी).
• स्टेनलेस स्टील बॅग हाउसिंग– उच्च तापमानाच्या अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते (खाद्य तेल प्रक्रियेमध्ये सामान्य).

मुख्य बाबी

• छिद्रांचा आकार (मायक्रॉन रेटिंग)– साधारणपणे पासून१ ते २५ मायक्रॉनगाळण्याच्या टप्प्यावर अवलंबून.
• सामग्री सुसंगतता– उच्च तापमान सहन करणे आवश्यक आहे (पर्यंत)१००–१५०°Cआणि तेलामुळे होणाऱ्या ऱ्हासाला प्रतिकार करतात.
• सॅनिटरी डिझाइन– अन्नपदार्थांच्या वापरामध्ये दूषितीकरण टाळण्यासाठी महत्त्वाचे.

देखभाल आणि बदली

• चोक होणे टाळण्यासाठी आणि कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी फिल्टर बॅगची नियमित तपासणी आणि बदल करणे आवश्यक आहे.
• स्वयंचलित प्रणालींमध्ये पिशव्या केव्हा बदलायच्या आहेत हे दर्शवण्यासाठी दाब संवेदकांचा समावेश असू शकतो.

फायदे

• अनावश्यक घन पदार्थ काढून टाकून उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
• खालील उपकरणांचे (उदा., पंप, उष्णता विनिमयक) आयुष्य वाढवते.
• अन्न सुरक्षा मानकांचे (उदा., FDA, FSSC 22000) पालन सुनिश्चित करते.