मार्जरीन उत्पादन तंत्रज्ञान

मार्जरीन उत्पादन तंत्रज्ञान

कार्यकारी सारांश

आज अन्न कंपन्या इतर उत्पादन व्यवसायांप्रमाणेच केवळ अन्न प्रक्रिया उपकरणांच्या विश्वासार्हतेवर आणि गुणवत्तेवरच नव्हे, तर प्रक्रिया उपकरणांचा पुरवठादार देऊ शकणाऱ्या विविध सेवांवरही लक्ष केंद्रित करत आहेत. आम्ही पुरवत असलेल्या कार्यक्षम प्रक्रिया लाइन्स व्यतिरिक्त, आम्ही सुरुवातीच्या कल्पनेच्या किंवा प्रकल्पाच्या टप्प्यापासून ते अंतिम कार्यान्वयनाच्या टप्प्यापर्यंत भागीदार होऊ शकतो, आणि सोबतच विक्रीनंतरच्या महत्त्वाच्या सेवेचाही विचार करायला हवा.

शिपुटेकला अन्न प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग उद्योगात २० वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे.

आमच्या तंत्रज्ञानाची ओळख

दूरदृष्टी आणि वचनबद्धता

शिपुटेक विभाग आपल्या जागतिक कार्यान्वयनाच्या माध्यमातून दुग्ध, अन्न, पेय, सागरी, औषधनिर्माण आणि वैयक्तिक निगा उद्योगांसाठी प्रक्रिया अभियांत्रिकी आणि स्वचालन उपाययोजनांची रचना, उत्पादन आणि विपणन करतो.

जगभरातील आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या उत्पादन प्रकल्पांची आणि प्रक्रियांची कार्यक्षमता व नफा सुधारण्यास मदत करण्यासाठी आम्ही कटिबद्ध आहोत. जागतिक स्तरावरील अग्रगण्य अनुप्रयोग आणि विकास कौशल्याच्या आधारावर, इंजिनिअर्ड घटकांपासून ते संपूर्ण प्रक्रिया प्रकल्पांच्या डिझाइनपर्यंत, उत्पादने आणि उपायांची विस्तृत श्रेणी सादर करून आम्ही हे साध्य करतो.

आम्ही एका समन्वित ग्राहक सेवा आणि सुटे भाग नेटवर्कद्वारे, आमच्या ग्राहकांच्या वैयक्तिक गरजांनुसार तयार केलेल्या सहाय्यक सेवांच्या साहाय्याने, त्यांच्या प्लांटच्या संपूर्ण सेवाकाळात त्याची कार्यक्षमता आणि नफा वाढवण्यासाठी त्यांना सतत मदत करत असतो.

ग्राहक केंद्रित

शिपुटेक अन्न उद्योगासाठी आधुनिक, उच्च कार्यक्षम आणि विश्वसनीय प्रक्रिया लाइन्स विकसित करते, त्यांचे उत्पादन करते आणि स्थापित करते. मार्जरीन, बटर, स्प्रेड्स आणि शॉर्टनिंग्ज यांसारख्या स्फटिकीकृत चरबीयुक्त उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, शिपुटेक असे उपाय (सोल्यूशन्स) सादर करते, ज्यामध्ये मेयोनीज, सॉस आणि ड्रेसिंग्ज यांसारख्या इमल्सिफाइड अन्न उत्पादनांसाठीच्या प्रक्रिया लाइन्सचा देखील समावेश असतो.

मार्जरीन उत्पादन

मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांमध्ये पाण्याचा आणि चरबीचा थर असतो आणि त्यामुळे त्यांना वॉटर-इन-ऑइल (W/O) इमल्शन म्हणून ओळखले जाते, ज्यामध्ये पाण्याचा थर हा चरबीच्या अखंड थरात थेंबांच्या स्वरूपात सूक्ष्मपणे विखुरलेला असतो. उत्पादनाच्या उपयोगावर अवलंबून, चरबीच्या थराची रचना आणि उत्पादन प्रक्रिया त्यानुसार निवडली जाते.

स्फटिकीकरण उपकरणांव्यतिरिक्त, मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांच्या आधुनिक उत्पादन सुविधेत सामान्यतः तेल साठवणुकीसाठी तसेच इमल्सीफायर, जल प्रावस्था आणि इमल्शन तयार करण्यासाठी विविध टाक्यांचा समावेश असतो; टाक्यांचा आकार आणि संख्या संयंत्राची क्षमता आणि उत्पादन पोर्टफोलिओच्या आधारावर मोजली जाते. या सुविधेत पाश्चरायझेशन युनिट आणि पुनर्वितळण सुविधेचाही समावेश असतो. अशाप्रकारे, उत्पादन प्रक्रियेला सर्वसाधारणपणे खालील उप-प्रक्रियांमध्ये विभागले जाऊ शकते (कृपया आकृती १ पहा):

जल अवस्था आणि मेद अवस्था (झोन १) यांची तयारी

पाण्याचा टप्पा अनेकदा पाण्याच्या टाकीमध्ये तुकड्यांमध्ये तयार केला जातो. पाणी पिण्यायोग्य चांगल्या प्रतीचे असावे. जर पिण्यायोग्य प्रतीच्या पाण्याची हमी देता येत नसेल, तर पाण्यावर उदाहरणार्थ, यूव्ही (UV) किंवा फिल्टर प्रणालीच्या साहाय्याने पूर्व-प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

पाण्याव्यतिरिक्त, पाण्याच्या टप्प्यात मीठ किंवा खारे पाणी, दुग्ध प्रथिने (टेबल मार्जरीन आणि कमी चरबीचे स्प्रेड्स), साखर (पफ पेस्ट्री), स्थिरीकरण करणारे पदार्थ (कमी चरबीचे आणि अल्प चरबीचे स्प्रेड्स), संरक्षक आणि पाण्यात विरघळणारे स्वाद यांचा समावेश असू शकतो.

चरबीच्या टप्प्यातील, म्हणजेच चरबीच्या मिश्रणातील, मुख्य घटकांमध्ये सामान्यतः विविध प्रकारच्या चरबी आणि तेलांचे मिश्रण असते. इच्छित गुणधर्म आणि कार्यक्षमता असलेले मार्जरीन मिळवण्यासाठी, चरबीच्या मिश्रणातील चरबी आणि तेलांचे प्रमाण अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीसाठी निर्णायक ठरते.

विविध चरबी आणि तेलं, चरबीच्या मिश्रणाच्या स्वरूपात किंवा स्वतंत्र तेलांच्या स्वरूपात, सामान्यतः उत्पादन सुविधेच्या बाहेर ठेवलेल्या तेल साठवण टाक्यांमध्ये साठवली जातात. चरबीचे विघटन टाळण्यासाठी आणि सुलभ हाताळणीसाठी, ही तेलं चरबीच्या वितळणबिंदूपेक्षा जास्त असलेल्या स्थिर साठवण तापमानावर आणि सतत ढवळत ठेवली जातात.

चरबीच्या मिश्रणाव्यतिरिक्त, चरबीच्या टप्प्यात सामान्यतः इमल्सीफायर, लेसिथिन, फ्लेवर, रंग आणि अँटिऑक्सिडंट्स यांसारखे अल्प प्रमाणात चरबीत विरघळणारे घटक असतात. हे अल्प घटक पाण्याचा टप्पा घालण्यापूर्वी, म्हणजेच इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेपूर्वी, चरबीच्या मिश्रणात विरघळवले जातात.

इमल्शनची तयारी (झोन २)

इमल्शन टाकीमध्ये विविध तेलं आणि चरबी किंवा चरबीचे मिश्रण टाकून इमल्शन तयार केले जाते. सामान्यतः, प्रथम उच्च वितळणबिंदू असलेली चरबी किंवा चरबीचे मिश्रण टाकले जाते, त्यानंतर कमी वितळणबिंदू असलेली चरबी आणि द्रव तेल टाकले जाते. चरबीच्या टप्प्याची तयारी पूर्ण करण्यासाठी, चरबीच्या मिश्रणात इमल्सीफायर आणि इतर तेलात विरघळणारे अल्प घटक टाकले जातात. जेव्हा चरबीच्या टप्प्यासाठीचे सर्व घटक व्यवस्थित मिसळले जातात, तेव्हा पाण्याचा टप्पा टाकला जातो आणि तीव्र परंतु नियंत्रित मिश्रणाद्वारे इमल्शन तयार केले जाते.

इमल्शनसाठी विविध घटकांचे मोजमाप करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रणाली वापरल्या जाऊ शकतात, त्यापैकी दोन बॅच-नुसार काम करतात:

प्रवाह मापक प्रणाली

वजन टाकी प्रणाली

सतत इन-लाइन इमल्सिफिकेशन प्रणाली हा एक कमी पसंतीचा पण वापरला जाणारा उपाय आहे, उदाहरणार्थ, उच्च क्षमतेच्या लाईन्समध्ये जिथे इमल्शन टाक्यांसाठी मर्यादित जागा उपलब्ध असते. ही प्रणाली एका लहान इमल्शन टाकीमध्ये टाकल्या जाणाऱ्या टप्प्यांचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी डोसिंग पंप आणि मास फ्लो मीटर वापरते.

वर नमूद केलेल्या सर्व प्रणाली पूर्णपणे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात. तथापि, काही जुन्या प्लांट्समध्ये अजूनही हाताने नियंत्रित इमल्शन तयार करण्याच्या प्रणाली आहेत, परंतु यासाठी जास्त मनुष्यबळ लागते आणि कडक ट्रेसिबिलिटी नियमांमुळे आज त्या स्थापित करण्याची शिफारस केली जात नाही.

फ्लो मीटर प्रणाली बॅचनुसार इमल्शन तयार करण्यावर आधारित आहे, ज्यामध्ये विविध टप्प्यांच्या तयारीच्या टाक्यांमधून इमल्शनच्या टाकीमध्ये विविध टप्पे आणि घटक हस्तांतरित करताना मास फ्लो मीटरद्वारे त्यांचे मोजमाप केले जाते. या प्रणालीची अचूकता +/-०.३% आहे. कंपने आणि धूळ यांसारख्या बाह्य प्रभावांपासून अप्रभावित राहणे हे या प्रणालीचे वैशिष्ट्य आहे.

वजन टाकी प्रणाली ही बॅचनुसार इमल्शन तयार करण्यावर आधारित फ्लो मीटर प्रणालीसारखीच आहे. यामध्ये घटक आणि टप्प्यांचे प्रमाण थेट इमल्शन टाकीमध्ये टाकले जाते, जी लोड सेलवर बसवलेली असते आणि ते टाकीमध्ये टाकल्या जाणाऱ्या प्रमाणावर नियंत्रण ठेवतात.

सामान्यतः, क्रिस्टलायझेशन लाइन अखंडपणे चालवता यावी यासाठी इमल्शन तयार करण्याकरिता दोन-टाक्यांची प्रणाली वापरली जाते. प्रत्येक टाकी तयारीची टाकी आणि बफर टाकी (इमल्शन टाकी) म्हणून काम करते, त्यामुळे एका टाकीतून क्रिस्टलायझेशन लाइनला पुरवठा केला जातो, तर दुसऱ्या टाकीत नवीन बॅच तयार केली जाते आणि याउलट प्रक्रिया होते. याला फ्लिप-फ्लॉप प्रणाली म्हणतात.

एक असा उपाय, ज्यात इमल्शन एका टाकीत तयार केले जाते आणि तयार झाल्यावर ते बफर टाकीत हस्तांतरित केले जाते, जिथून क्रिस्टलायझेशन लाइनला पुरवठा केला जातो, हा देखील एक पर्याय आहे. या प्रणालीला प्रीमिक्स/बफर प्रणाली म्हणतात.

पाश्चरायझेशन (झोन ३)

बफर टँकमधून इमल्शन सामान्यतः क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी पाश्चरायझेशनसाठी प्लेट हीट एक्सचेंजर (PHE) किंवा कमी दाबाच्या स्क्रॅप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (SSHE), किंवा उच्च दाबाच्या SSHE मधून सतत पंप केले जाते.

पूर्ण फॅट असलेल्या उत्पादनांसाठी सामान्यतः PHE वापरले जाते. कमी फॅट असलेल्या प्रकारांसाठी, जिथे इमल्शनमध्ये तुलनेने जास्त चिकटपणा अपेक्षित असतो आणि उष्णता-संवेदनशील इमल्शन्ससाठी (उदा. उच्च प्रथिन सामग्री असलेले इमल्शन्स), कमी दाबाचा उपाय म्हणून SPX प्रणाली किंवा उच्च दाबाचा उपाय म्हणून SPX-PLUS ची शिफारस केली जाते.

पाश्चरायझेशन प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत. यामुळे जिवाणू आणि इतर सूक्ष्मजीवांच्या वाढीस प्रतिबंध होतो, परिणामी इमल्शनची सूक्ष्मजैविक स्थिरता सुधारते. केवळ पाण्याच्या भागाचे पाश्चरायझेशन करणे शक्य असले तरी, संपूर्ण इमल्शनच्या पाश्चरायझेशनला प्राधान्य दिले जाते, कारण इमल्शनच्या पाश्चरायझेशन प्रक्रियेमुळे पाश्चराइज्ड उत्पादनापासून अंतिम उत्पादनाच्या फिलिंग किंवा पॅकिंगपर्यंतचा लागणारा वेळ कमी होतो. तसेच, पाश्चरायझेशनपासून अंतिम उत्पादनाच्या फिलिंग किंवा पॅकिंगपर्यंत उत्पादनावर एकाच इन-लाइन प्रक्रियेत प्रक्रिया केली जाते आणि जेव्हा संपूर्ण इमल्शनचे पाश्चरायझेशन केले जाते, तेव्हा कोणत्याही पुनर्प्रक्रिया सामग्रीचे पाश्चरायझेशन सुनिश्चित होते.

याव्यतिरिक्त, संपूर्ण इमल्शनचे पाश्चरायझेशन हे सुनिश्चित करते की इमल्शन स्थिर तापमानात क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये दिले जाते, ज्यामुळे स्थिर प्रक्रिया मापदंड, उत्पादनाचे तापमान आणि उत्पादनाचा पोत साधला जातो. तसेच, जेव्हा इमल्शनचे योग्यरित्या पाश्चरायझेशन केले जाते आणि ते फॅट फेजच्या वितळणबिंदूपेक्षा ५-१०°C जास्त तापमानावर उच्च दाब पंपाकडे पाठवले जाते, तेव्हा क्रिस्टलायझेशन उपकरणात पूर्व-स्फटिकीकृत इमल्शन दिले जाण्याची शक्यता टाळली जाते.

एका सामान्य पाश्चरायझेशन प्रक्रियेमध्ये, ४५-५५°C तापमानावर इमल्शन तयार केल्यानंतर, त्याला ७५-८५°C तापमानावर १६ सेकंदांसाठी तापवून त्याच स्थितीत ठेवले जाते आणि त्यानंतर पुन्हा ४५-५५°C तापमानापर्यंत थंड केले जाते. अंतिम तापमान हे स्निग्ध पदार्थांच्या वितळणबिंदूवर अवलंबून असते: वितळणबिंदू जितका जास्त, तापमान तितके जास्त.

थंड करणे, स्फटिकीकरण आणि मळणे (झोन ४)

 

उच्च दाब पिस्टन पंपाच्या (HPP) साहाय्याने इमल्शन स्फटिकीकरण लाइनमध्ये पंप केले जाते. मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी असलेल्या स्फटिकीकरण लाइनमध्ये सामान्यतः एक उच्च दाब SSHE असतो, जो अमोनिया किंवा फ्रिऑन प्रकारच्या शीतकरण माध्यमाद्वारे थंड केला जातो. प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी अतिरिक्त मळण्याची तीव्रता आणि वेळ देण्यासाठी, या लाइनमध्ये अनेकदा पिन रोटर मशीन आणि/किंवा मध्यवर्ती स्फटिकीकरण यंत्रांचा समावेश केला जातो. रेस्टिंग ट्यूब हा स्फटिकीकरण लाइनचा अंतिम टप्पा आहे आणि जर उत्पादन पॅक केलेले असेल तरच त्याचा समावेश केला जातो.

क्रिस्टलायझेशन लाइनचा मुख्य भाग म्हणजे उच्च दाबाचे SSHE, ज्यामध्ये गरम इमल्शन अतिशीत केले जाते आणि चिलिंग ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावर त्याचे स्फटिकीकरण होते. फिरणाऱ्या स्क्रॅपर्सद्वारे इमल्शन कार्यक्षमतेने खरवडून काढले जाते, त्यामुळे इमल्शन एकाच वेळी थंड होते आणि मळले जाते. जेव्हा इमल्शनमधील चरबीचे स्फटिकीकरण होते, तेव्हा चरबीचे स्फटिक पाण्याचे थेंब आणि द्रव तेल यांना अडकवून एक त्रिमितीय जाळे तयार करतात, ज्यामुळे प्लॅस्टिक अर्ध-घन स्वरूपाचे गुणधर्म असलेली उत्पादने तयार होतात.

तयार करायच्या उत्पादनाच्या प्रकारानुसार आणि त्या विशिष्ट उत्पादनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चरबीच्या प्रकारानुसार, त्या विशिष्ट उत्पादनासाठी सर्वोत्तम संरचना प्रदान करण्याकरिता क्रिस्टलायझेशन लाइनची संरचना (म्हणजेच चिलिंग ट्यूब्स आणि पिन रोटर मशीन्सचा क्रम) समायोजित केली जाऊ शकते.

क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये सामान्यतः एकापेक्षा जास्त विशिष्ट चरबीयुक्त उत्पादने तयार होत असल्यामुळे, लवचिक क्रिस्टलायझेशन लाइनच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी SSHE मध्ये अनेकदा दोन किंवा अधिक कूलिंग सेक्शन्स किंवा चिलिंग ट्यूब्स असतात. विविध चरबी मिश्रणांची वेगवेगळी क्रिस्टलाइज्ड चरबीयुक्त उत्पादने तयार करताना लवचिकतेची आवश्यकता असते, कारण मिश्रणांची क्रिस्टलायझेशन वैशिष्ट्ये एका मिश्रणापासून दुसऱ्या मिश्रणापर्यंत भिन्न असू शकतात.

स्फटिकीकरण प्रक्रिया, प्रक्रिया स्थिती आणि प्रक्रिया मापदंड यांचा अंतिम मार्जरीन आणि स्प्रेड उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांवर मोठा प्रभाव पडतो. स्फटिकीकरण लाइनची रचना करताना, त्या लाइनवर तयार करायच्या नियोजित उत्पादनांची वैशिष्ट्ये ओळखणे महत्त्वाचे आहे. भविष्यासाठी गुंतवणूक सुरक्षित ठेवण्याकरिता, लाइनची लवचिकता तसेच स्वतंत्रपणे नियंत्रित करता येणारे प्रक्रिया मापदंड आवश्यक आहेत, कारण अपेक्षित उत्पादनांची श्रेणी काळानुसार आणि कच्च्या मालानुसार बदलू शकते.

लाइनची क्षमता SSHE च्या उपलब्ध शीतलन पृष्ठभागावर अवलंबून असते. कमी क्षमतेपासून ते उच्च क्षमतेपर्यंत विविध आकारांची यंत्रे उपलब्ध आहेत. तसेच, सिंगल ट्यूब उपकरणांपासून ते मल्टिपल ट्यूब लाइन्सपर्यंत विविध स्तरांची लवचिकता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे अत्यंत लवचिक प्रक्रिया लाइन्स तयार होतात.

SSHE मध्ये उत्पादन थंड झाल्यावर, ते पिन रोटर मशीन आणि/किंवा इंटरमीडिएट क्रिस्टलायझर्समध्ये प्रवेश करते, जिथे त्रिमितीय जाळ्याच्या निर्मितीस मदत करण्यासाठी, त्याला ठराविक कालावधीसाठी आणि ठराविक तीव्रतेने मळले जाते; हे जाळे स्थूलमानाने प्लास्टिक संरचना असते. जर उत्पादन वेष्टित स्वरूपात वितरीत करायचे असेल, तर वेष्टणापूर्वी रेस्टिंग ट्यूबमध्ये स्थिरावण्याआधी ते पुन्हा SSHE मध्ये प्रवेश करेल. जर उत्पादन कपांमध्ये भरायचे असेल, तर क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये रेस्टिंग ट्यूबचा समावेश नसतो.

पॅकिंग, भरणे आणि पुन्हा वितळवणे (झोन ५)

बाजारात विविध पॅकिंग आणि फिलिंग मशीन्स उपलब्ध आहेत आणि त्यांचे वर्णन या लेखात केलेले नाही. तथापि, उत्पादन पॅक करण्यासाठी किंवा भरण्यासाठी तयार केले असल्यास, त्याच्या सुसंगततेमध्ये खूप फरक असतो. हे उघड आहे की पॅक केलेल्या उत्पादनाचा पोत भरलेल्या उत्पादनापेक्षा अधिक घट्ट असणे आवश्यक आहे आणि जर हा पोत इष्टतम नसेल, तर उत्पादनाला पुनर्वितळण प्रणालीकडे वळवले जाते, वितळवले जाते आणि पुनर्प्रक्रियेसाठी बफर टँकमध्ये टाकले जाते. वेगवेगळ्या पुनर्वितळण प्रणाली उपलब्ध आहेत, परंतु सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या प्रणाली म्हणजे PHE किंवा कमी दाबाची SSHE.

ऑटोमेशन

 

इतर खाद्यपदार्थांप्रमाणेच, मार्जरीनचे उत्पादनही आज अनेक कारखान्यांमध्ये कठोर ट्रेसिबिलिटी प्रक्रियेअंतर्गत केले जाते. सामान्यतः घटक, उत्पादन आणि अंतिम उत्पादन यांचा समावेश असलेल्या या प्रक्रियांमुळे केवळ अन्न सुरक्षाच वाढत नाही, तर अन्नाची गुणवत्ताही सातत्यपूर्ण राहते. ट्रेसिबिलिटीच्या आवश्यकता कारखान्याच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये लागू केल्या जाऊ शकतात आणि शिपुटेक नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित महत्त्वाच्या परिस्थिती आणि मापदंडांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, त्यांची नोंद करण्यासाठी आणि दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी तयार केली आहे.

नियंत्रण प्रणाली पासवर्ड संरक्षणाने सुसज्ज आहे आणि यामध्ये मार्जरीन प्रक्रिया लाइनमधील रेसिपीच्या माहितीपासून ते अंतिम उत्पादनाच्या मूल्यांकनापर्यंतच्या सर्व पॅरामीटर्सच्या ऐतिहासिक डेटा लॉगिंगची सुविधा आहे. या डेटा लॉगिंगमध्ये उच्च दाब पंपाची क्षमता आणि आउटपुट (लिटर/तास आणि बॅक प्रेशर), स्फटिकीकरणादरम्यान उत्पादनाचे तापमान (पाश्चरायझेशन प्रक्रियेसह), SSHE चे शीतकरण तापमान (किंवा शीतकरण माध्यमाचा दाब), SSHE आणि पिन रोटर मशीनचा वेग, तसेच उच्च दाब पंप, SSHE आणि पिन रोटर मशीन चालवणाऱ्या मोटर्सवरील भार यांचा समावेश आहे.

नियंत्रण प्रणाली

प्रक्रियेदरम्यान, जर विशिष्ट उत्पादनासाठीचे प्रक्रिया मापदंड मर्यादेबाहेर गेले, तर ऑपरेटरला अलार्म पाठवले जातील; हे मापदंड उत्पादनापूर्वी रेसिपी एडिटरमध्ये सेट केलेले असतात. हे अलार्म मॅन्युअली स्वीकारावे लागतात आणि कार्यपद्धतीनुसार कार्यवाही करावी लागते. सर्व अलार्म नंतर पाहण्यासाठी एका ऐतिहासिक अलार्म सिस्टीममध्ये साठवले जातात. जेव्हा उत्पादन योग्यरित्या पॅक केलेल्या किंवा भरलेल्या स्वरूपात उत्पादन लाइनमधून बाहेर पडते, तेव्हा उत्पादनाच्या नावाव्यतिरिक्त, नंतरच्या ट्रॅकिंगसाठी त्यावर सामान्यतः तारीख, वेळ आणि बॅच ओळख क्रमांक नमूद केलेला असतो. अशा प्रकारे, उत्पादन प्रक्रियेतील सर्व टप्प्यांचा संपूर्ण इतिहास उत्पादक आणि अंतिम वापरकर्ता, म्हणजेच ग्राहक यांच्या सुरक्षेसाठी जतन केला जातो.

सीआयपी

CIP स्वच्छता संयंत्रे (CIP = जागेवरच स्वच्छता) ही देखील आधुनिक मार्जरीन सुविधेचा एक भाग आहेत, कारण मार्जरीन उत्पादन संयंत्रांची नियमितपणे स्वच्छता करणे आवश्यक असते. पारंपरिक मार्जरीन उत्पादनांसाठी, आठवड्यातून एकदा स्वच्छता करणे हा एक सामान्य कालावधी आहे. तथापि, कमी चरबी (पाण्याचे प्रमाण जास्त) आणि/किंवा उच्च प्रथिने असलेल्या उत्पादनांसारख्या संवेदनशील उत्पादनांसाठी, CIP स्वच्छतेमधील कमी कालावधीची शिफारस केली जाते.

तत्त्वतः, दोन सीआयपी प्रणाली वापरल्या जातात: एक म्हणजे सीआयपी संयंत्र, ज्यात स्वच्छता माध्यम फक्त एकदाच वापरले जाते, आणि दुसरे म्हणजे शिफारस केलेले सीआयपी संयंत्र, जे स्वच्छता माध्यमाच्या बफर द्रावणाद्वारे चालते, ज्यात लाई, आम्ल आणि/किंवा जंतुनाशकांसारखे माध्यम वापरानंतर स्वतंत्र सीआयपी साठवण टाक्यांमध्ये परत केले जाते. दुसऱ्या पद्धतीला प्राधान्य दिले जाते, कारण ती एक पर्यावरणपूरक उपाययोजना आहे आणि स्वच्छता घटकांच्या वापराच्या व पर्यायाने त्यांच्या खर्चाच्या दृष्टीने एक किफायतशीर उपाय आहे.

एकाच कारखान्यात अनेक उत्पादन लाईन्स स्थापित केल्या असल्यास, समांतर स्वच्छता ट्रॅक किंवा सीआयपी सॅटेलाइट सिस्टीम स्थापित करणे शक्य आहे. यामुळे स्वच्छतेचा वेळ आणि ऊर्जेचा वापर यामध्ये लक्षणीय घट होते. सीआयपी प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर स्वयंचलितपणे नियंत्रण ठेवले जाते आणि नियंत्रण प्रणालीमध्ये नंतरच्या मागोवासाठी त्यांची नोंद केली जाते.

अंतिम टिप्पणी

मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादने तयार करताना, हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता केवळ वापरलेली तेले आणि चरबी यांसारखे घटक किंवा उत्पादनाची कृती यावरच अवलंबून नसते, तर संयंत्राची रचना, प्रक्रिया मापदंड आणि संयंत्राची स्थिती यावरही अवलंबून असते. जर उत्पादन प्रणाली किंवा उपकरणांची योग्य देखभाल केली जात नसेल, तर ती कार्यक्षमतेने काम करणार नाही असा धोका असतो. म्हणून, उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करण्यासाठी, एक व्यवस्थित कार्यरत असलेले संयंत्र असणे आवश्यक आहे, परंतु उत्पादनाच्या अंतिम उपयोगाला अनुरूप वैशिष्ट्ये असलेल्या चरबीच्या मिश्रणाची निवड, तसेच संयंत्राची योग्य रचना आणि प्रक्रिया मापदंडांची निवड करणे देखील महत्त्वाचे आहे. सर्वात शेवटी, अंतिम उत्पादनावर त्याच्या अंतिम उपयोगानुसार तापमान-प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे..