ट्युब्युलर चिलर १ द्वारे पेस्ट्री मार्जरीन उत्पादन

सारांश

पेस्ट्री मार्जरीन लवचिक आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे. ट्युब्युलर चिलर (नळीच्या आकाराचा खरवडलेल्या पृष्ठभागाचा उष्णता विनिमयक) वापरून पेस्ट्री मार्जरीन तयार करण्याची तांत्रिक प्रक्रिया अतिशय सोप्या पद्धतीने आयोजित केली जाऊ शकते. तेलाच्या सखोल प्रक्रियेदरम्यान, शीतलीकरणाचा पेस्ट्री मार्जरीनच्या स्फटिकीकरणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. वेगवेगळ्या मार्जरीनसाठी वेगवेगळी प्रक्रिया आणि तापमान नियंत्रणाची स्थिती आवश्यक असते.

मुख्य शब्द : पेस्ट्री मार्जरीन; चिलिंग ड्रम; ट्युब्युलर चिलर, स्क्रॅप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर, मार्जरीन उत्पादन.

ट्युब्युलर चिलरची तांत्रिक ओळख

जरी फ्लेकी मार्जरीन उत्पादने अनेक वर्षांपासून उत्पादनात असली तरी, लोक प्रक्रिया परिस्थितीसाठी सर्वोत्तम मार्ग शोधण्याचा प्रयत्न करत आहेत, विशेषतः वेगवेगळ्या प्रक्रिया परिस्थितींमध्ये वेगवेगळ्या उत्पादन फॉर्म्युलाच्या स्फटिकीकरणावर. स्क्रॅपर हीट एक्सचेंजर किंवा ट्यूब क्वेंचिंग मशीनच्या शोधापूर्वी, सर्व मार्जरीन उत्पादने ड्रम क्वेंचिंग आणि मळणी मशीन वापरून तयार केली जात होती. इतर प्रक्रिया मशीनच्या तुलनेत ट्यूब क्वेंचिंग प्रक्रिया मशीनचे अनेक फायदे असल्यामुळे, आता मार्जरीन उत्पादक फ्लेकी पेस्ट्री मार्जरीनच्या उत्पादनासाठी त्याचा वापर करत आहेत. हा लेख क्वेंचिंग ट्यूब प्रक्रिया मशीनद्वारे फ्लेकी पेस्ट्री मार्जरीन तयार करण्याच्या प्रक्रियेची ओळख करून देतो.

फ्लेकी मार्जरीनचे मुख्य गुणधर्म म्हणजे त्याची लवचिकता आणि स्थिरता. जेव्हा मार्जरीनला वारंवार दुमडले आणि लाटले जाते, तेव्हा पिठातील थर अखंड राहणे आवश्यक असते, म्हणून लवचिकता महत्त्वाची आहे; स्थिरता देखील महत्त्वाची आहे. जर मार्जरीन मऊ होण्याइतके किंवा तेल-पारगम्य होण्याइतके घट्ट नसेल आणि पिठात शोषले गेले, तर पिठाच्या थरांमधील तेलाचा थर मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

रोटरी ड्रम क्वेंच मशीनची रचना तुलनेने सोपी असते, उत्पादनादरम्यान फक्त काही पॅरामीटर्स समायोजित करून कुरकुरीत मार्जरीन उत्पादने तयार करता येतात. ड्रम क्वेंच मशीनद्वारे उत्पादित केलेल्या खुसखुशीत पेस्ट्री मार्जरीनमध्ये चांगली लवचिकता असते, त्यात तेल सहज शिरत नाही आणि ते मोठ्या तापमान श्रेणीत खूप स्थिर राहते. कार्यक्षमतेच्या बाबतीत ड्रम क्वेंचिंग मशीनपेक्षा ट्यूब क्वेंचिंग मशीनने अधिक प्रगती केली आहे, जी प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये दिसून येते:

(1) सीलबंद पाईप प्रक्रिया उत्पादनांमध्ये, चांगल्या सीलिंगमुळे, आरोग्यदायी परिस्थितीतही मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होईल;
(2) उच्च दाब प्रक्रियेची अंमलबजावणी, जी कुरकुरीत मार्जरीनच्या उत्पादनासाठी विशेषतः महत्त्वाची आहे;
(3) चांगली लवचिकता, वेग, दाब, गोठवण्याची क्षमता आणि इतर प्रक्रिया परिस्थिती लवचिकपणे बदलता येतात.

ट्यूब क्वेंचिंग मशीनद्वारे फ्लेकी पेस्ट्री मार्जरीनच्या उत्पादनाची प्रातिनिधिक प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
उच्च दाब प्लंजर पंप ※ उच्च दाब ट्युब्युलर स्क्रॅप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (युनिट ए) ※ इंटरमीडिएट क्रिस्टलायझर सेट ※ स्टिरिंग पाइन रोटर मशीन (युनिट बी) ※ मोठ्या क्षमतेची रेस्ट ट्यूब ※ स्लाइस/ब्लॉक पॅकिंग.

इंटरमीडिएट क्रिस्टलायझरचे कार्य स्टिरिंग नीडरच्या कार्यासारखेच असते. ते प्रोसेसिंग मशीनच्या क्वेंच पाईपवर बसवलेले असते आणि प्रोसेसिंग मशीनच्या कटर शाफ्टद्वारे फिरवले जाते.

ट्यूब क्वेंचिंग मशीन वापरून फ्लेकी पेस्ट्री मार्जरीन तयार करण्यासाठी उत्पादनाचा प्रक्रिया प्रवाह समायोजित करणे सोयीचे आहे. क्वेंचिंग पाईप ग्रुप (युनिट A) आणि मळणी युनिट (युनिट B) यांच्यातील कनेक्टिंग पाईपची जोडणी पद्धत बदलून प्रक्रिया समायोजित करण्याचा उद्देश साध्य करता येतो, जे हाताळण्यास सोपे आहे. उदाहरणार्थ, ढवळणारे मळणी युनिट (युनिट B) हे युनिट A च्या क्वेंच पाईपच्या मध्यभागी A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 या प्रवाहानुसार ठेवता येते, किंवा A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 या प्रवाहात बदलता येते. केवळ प्रक्रिया पद्धतीत बदल करून उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारता येते. वरील प्रक्रियेत, युनिट B ला युनिट A च्या क्वेंच ट्यूबच्या मध्यभागी ठेवण्याची पद्धत विशेषतः पाम तेलावर आधारित वनस्पती तेलाच्या फॉर्म्युलेशनसाठी योग्य आहे, जे उत्पादन प्रक्रियेत अनेक वेळा सिद्ध झाले आहे. आणि जेव्हा उत्पादनाचा मुख्य कच्चा माल पशुधन असतो, तेव्हा युनिट A नंतर युनिट B ठेवल्याने अधिक चांगले परिणाम मिळू शकतात.

मळण्याची क्षमता उत्पादनाच्या फॉर्म्युलेशनवर अवलंबून असते, उदाहरणार्थ, मंद स्फटिकीकरण असलेल्या तेल फॉर्म्युलेशनसाठी तुलनेने जास्त मळण्याची क्षमता वापरली पाहिजे. जलद शीतकरण पाईप उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, मळण्याचा परिणाम हा मध्यवर्ती गटाची क्षमता आणि स्फटिकीकरण व व्हिप मळणी युनिट (B) यांच्या क्षमतेची बेरीज असतो, त्यामुळे जेव्हा उत्पादनाच्या फॉर्म्युल्यामध्ये बदल होतो, तेव्हा मळण्याच्या प्रक्रियेची क्षमता समायोजित करणे आवश्यक असते, एकतर B युनिटची क्षमता वाढवून किंवा कमी करून, किंवा मध्यवर्ती मोल्डची क्षमता वाढवून किंवा कमी करून, हे एकाच वेळी वाढवून किंवा कमी करूनही केले जाऊ शकते, जे खूप लवचिक आहे.