मार्गारिन उत्पादन प्रक्रिया चीन उत्पादक

मार्जरीन उत्पादनात दोन भाग असतात: कच्चा माल तयार करणे आणि थंड करणे आणि प्लास्टिसायझिंग. मुख्य उपकरणांमध्ये तयारी टाक्या, एचपी पंप, व्होटेटर (स्क्रॅप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर), पिन रोटर मशीन, रेफ्रिजरेशन युनिट, मार्जरीन फिलिंग मशीन आणि इत्यादींचा समावेश आहे.

पहिली प्रक्रिया म्हणजे तेल टप्पा आणि पाण्याच्या टप्प्याचे मिश्रण, तेल टप्पा आणि पाण्याच्या टप्प्याचे मोजमाप आणि मिश्रण इमल्सीफिकेशन, जेणेकरून नंतरच्या प्रक्रियेसाठी मटेरियल फीडिंग तयार करता येईल. शेवटची प्रक्रिया म्हणजे सतत थंड होणारे प्लास्टिकायझेशन आणि उत्पादन पॅकेजिंग.

मार्जरीनची कच्ची सामग्री तयार करण्याची प्रक्रिया आकृती १ मध्ये दर्शविली आहे:

1. १.आंबवलेले दूध

काही मार्जरीन फॉर्म्युला दूध घालण्यासाठी वापरला जातो आणि दुधात लॅक्टिक अॅसिड बॅक्टेरिया आंबवल्यानंतर नैसर्गिक क्रीमची चव समान प्रमाणात निर्माण होऊ शकते, म्हणून फॅक्टरीमध्ये आंबवलेले दूध आणि पाणी मिसळले जाते.

1. २.पाणी मिसळणे

मार्जरीनच्या सूत्रातील पाण्यात आणि पाण्यात विरघळणारे पदार्थ, जसे की आंबवलेले दूध, मीठ, संरक्षक इत्यादी, पाण्याच्या टप्प्यातील मिश्रणात आणि मीटरिंग टाकीत निर्धारित प्रमाणात मिसळले जातात जेणेकरून ते ढवळून मिसळले जातील, जेणेकरून पाण्याच्या टप्प्यातील घटक एकसमान द्रावणात विरघळतील.

1. ३.तेल टप्प्यात मिश्रण

वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे कच्चे तेल प्रथम तेल मिक्सिंग टँकमध्ये निर्धारित प्रमाणानुसार मिसळले जाते आणि नंतर तेलात विरघळणारे पदार्थ, जसे की इमल्सीफायर, अँटीऑक्सिडंट, तेलात विरघळणारे रंगद्रव्य, तेलात विरघळणारे सेल्युलोज इत्यादी, प्रमाणानुसार तेलाच्या टप्प्यात जोडले जातात, मीटरिंग टँकमध्ये मिसळले जातात आणि एकसमान तेलाचा टप्पा तयार करण्यासाठी ढवळले जातात.

1. ४.इमल्शन

मार्जरीनचा इमल्सिफिकेशनचा उद्देश तेलाच्या टप्प्यात जलीय अवस्थेला समान आणि स्थिरपणे विखुरणे हा आहे आणि जलीय अवस्थेच्या विखुरण्याच्या डिग्रीचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा परिणाम होतो. मार्जरीनची चव पाण्याच्या टप्प्यातील कणांच्या आकाराशी जवळून संबंधित असल्याने, सूक्ष्मजीवांचा प्रसार पाण्याच्या टप्प्यात केला जातो, सामान्य जीवाणूंचा आकार 1-5 मायक्रॉन असतो, म्हणून 10-20 मायक्रॉन किंवा त्यापेक्षा कमी श्रेणीतील पाण्याचे थेंब जीवाणूंच्या प्रसाराला मर्यादित करू शकतात, म्हणून पाण्याच्या टप्प्यातील विखुरणे खूप बारीक असते, पाण्याच्या टप्प्यातील कण खूप लहान असल्याने मार्जरीनची चव कमी होते; विखुरणे पुरेसे नसते, पाण्याच्या टप्प्यातील कण खूप मोठे असतात, ज्यामुळे मार्जरीन दूषित रूपांतरित होते. मार्जरीनमधील जलीय अवस्थेच्या विखुरण्याच्या डिग्री आणि उत्पादनाच्या स्वरूपातील संबंध अंदाजे खालीलप्रमाणे आहे:

हे दिसून येते की इमल्सिफिकेशन ऑपरेशनने विशिष्ट प्रमाणात फैलाव आवश्यकता गाठल्या पाहिजेत.

पाण्याचा टप्पा आणि तेलाचा टप्पा आधीच्या टप्प्यात स्वतंत्रपणे आणि समान रीतीने मिसळण्याचा उद्देश म्हणजे तेल आणि पाण्याच्या दोन टप्प्यांचे इमल्सिफिकेशन आणि मिश्रण केल्यानंतर संपूर्ण इमल्शनची एकसमान सुसंगतता सुनिश्चित करणे. इमल्सिफिकेशन मिक्सिंग म्हणजे, ऑपरेशन समस्या 50-60 अंश आहे, पाण्याचा टप्पा मोजलेल्या तेलाच्या टप्प्यात जोडला जातो, यांत्रिक ढवळणे किंवा पंप सायकल ढवळणे, तेलाच्या टप्प्यात पाण्याचा टप्पा पूर्णपणे विखुरलेला असतो, लेटेक्सची निर्मिती होते. परंतु या प्रकारचे लेटेक्स द्रव खूप अस्थिर असते, ढवळणे थांबवणे हे खेळाच्या मैदानातील तेल आणि पाणी वेगळे करण्याच्या घटनेवर असू शकते.

मिश्रित इमल्शन वितरित झाल्यानंतर, उत्पादन पॅकेज होईपर्यंत थंड आणि प्लास्टिसायझिंग प्रक्रिया केली जाते.

लवचिक मार्जरीन उत्पादन तयार करण्यासाठी इमल्शन थंड करून प्लास्टिसायझेशन करावे लागते. सध्या, ते प्रामुख्याने बंद सतत क्वेंच प्लास्टिसायझिंग डिव्हाइसचा वापर करते, ज्यामध्ये व्होटेटर किंवा स्क्रॅप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (युनिट ए), पिन रोटर मशीन किंवा नीडिंग मशीन (युनिट सी) आणि रेस्टिंग ट्यूब (युनिट बी) यांचा समावेश आहे. तांत्रिक प्रक्रिया आकृती २ मध्ये दर्शविली आहे:

या उपकरणांच्या संचामध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

१. उच्च दाबाने हवाबंद सतत ऑपरेशन

प्रीमिक्स केलेले इमल्शन व्होटेटरसाठी उच्च दाब पंपद्वारे क्वेंच सिलेंडरमध्ये दिले जाते. उच्च दाब संपूर्ण युनिटमधील प्रतिकारांवर मात करू शकतो, उच्च दाब ऑपरेशन व्यतिरिक्त उत्पादन पातळ आणि गुळगुळीत करू शकते. बंद ऑपरेशनमुळे इमल्शनमध्ये मिसळलेल्या पाण्याचे क्वेंचिंग आणि कंडेन्सेशनमुळे होणारी हवा आणि हवा रोखता येते, उत्पादनाच्या आरोग्य आवश्यकता सुनिश्चित होतात, रेफ्रिजरेशनचे नुकसान कमी होते.

२. शमन आणि इमल्सिफिकेशन

व्होटेटरमध्ये अमोनिया किंवा फ्रीऑनने इमल्शन थंड केले जाते जेणेकरून इमल्शन जलद थंड होईल, ज्यामुळे लहान स्फटिक कण तयार होतात, साधारणपणे १-५ मायक्रॉन, जेणेकरून चव नाजूक असेल. याव्यतिरिक्त, व्होटेटरमध्ये फिरणाऱ्या शाफ्टवरील स्क्रॅपर सिलेंडरच्या आतील भिंतीशी जवळून जोडलेले असते, त्यामुळे कार्यरत स्क्रॅपर केवळ आतील भिंतीला चिकटलेल्या क्रिस्टलायझेशनला सतत स्क्रॅप करू शकत नाही, तर टोनच्या इमल्सिफिकेशन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी इमल्शनला विखुरलेले देखील बनवू शकते.

३. मळणे आणि घट्ट करणे (पिन रोटर मशीन)

जरी व्होटेटरने थंड केलेल्या इमल्शनने स्फटिकीकरण करण्यास सुरुवात केली असली तरी, ते काही काळ वाढणे आवश्यक आहे. जर इमल्शनला विश्रांती घेताना स्फटिकीकरण होऊ दिले तर घन लिपिड क्रिस्टल्सचे जाळे तयार होईल. परिणामी थंड केलेले इमल्शन प्लास्टिसिटीशिवाय खूप कठीण वस्तुमान तयार करेल. म्हणून, विशिष्ट प्लास्टिसिटीसह मार्जरीन उत्पादने मिळविण्यासाठी, इमल्शन संपूर्ण नेटवर्क स्ट्रक्चर तयार करण्यापूर्वी नेटवर्क स्ट्रक्चर यांत्रिक पद्धतीने तोडणे आवश्यक आहे, जेणेकरून जाड होणे कमी करण्याचा परिणाम साध्य होईल. मळणे आणि डी-जाड होणे हे प्रामुख्याने पिन रोटर मशीनमध्ये केले जाते.

युनिट A (व्होटेटर) हे प्रत्यक्षात एक स्क्रॅपर कूलिंग डिव्हाइस आहे. इमल्शन उच्च-दाब पंपद्वारे बंद युनिट A (व्होटेटर) मध्ये चालविले जाते. कूलिंग सिलेंडर आणि फिरणाऱ्या शाफ्टमधील चॅनेलमधून मटेरियल जाते आणि कूलिंग माध्यमाच्या शमनमुळे मटेरियलचे तापमान वेगाने कमी होते. शाफ्टच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅपर्सच्या दोन ओळी लावल्या जातात. व्होटेटरच्या आतील पृष्ठभागावर तयार झालेले स्फटिक हाय-स्पीड फिरणाऱ्या स्क्रॅपरद्वारे स्क्रॅप केले जातात जेणेकरून नवीन कूलिंग पृष्ठभाग नेहमीच उघड होईल आणि कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण राखता येईल. स्क्रॅपरच्या कृती अंतर्गत इमल्शन विखुरले जाऊ शकते. जेव्हा मटेरियल युनिट A (व्होटेटर) मधून जाते तेव्हा तापमान 10-20 अंशांपर्यंत कमी होते, जे तेलाच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी असते. जरी तेल स्फटिक बनू लागले असले तरी, ते अद्याप घन अवस्थेत तयार झालेले नाही. यावेळी, इमल्शन थंड होण्याच्या स्थितीत आहे आणि ते एक जाड द्रव आहे.

युनिट A (व्होटेटर) चा रोटेशन अक्ष पोकळ असतो. ऑपरेशन दरम्यान, रोटेशन अक्षाच्या मध्यभागी 50-60 अंशांचे गरम पाणी ओतले जाते जेणेकरून क्रिस्टलायझेशन अक्षावर बंधनकारक आणि बरे होऊ नये आणि अडथळा निर्माण होऊ नये.

युनिट सी (पिन रोटर मशीन) हे वरील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे मळणे आणि जाड करणे हे उपकरण आहे. फिरणाऱ्या शाफ्टवर धातूच्या बोल्टच्या दोन ओळी बसवल्या आहेत आणि सिलेंडरच्या आतील भिंतीवर स्थिर धातूच्या बोल्टची एक ओळ बसवली आहे, जी शाफ्टवरील धातूच्या बोल्टसह अडकलेली आहेत आणि एकमेकांना स्पर्श करत नाहीत. जेव्हा शाफ्ट उच्च वेगाने फिरतो, तेव्हा शाफ्टवरील धातूचे बोल्ट स्थिर धातूच्या बोल्टच्या अंतरातून जातात आणि सामग्री पूर्णपणे मळली जाते. या कृती अंतर्गत, ते क्रिस्टल्सच्या वाढीस प्रोत्साहन देऊ शकते, क्रिस्टल नेटवर्क स्ट्रक्चर नष्ट करू शकते, विसंगत क्रिस्टल्स तयार करू शकते, सुसंगतता कमी करू शकते आणि प्लास्टिसिटी वाढवू शकते.

युनिट सी (पिन रोटर मशीन) फक्त अति थंड रात्रीतच मजबूत मळणीचा प्रभाव पाडते, म्हणून त्याला फक्त उष्णता जतन करण्याची आवश्यकता असते आणि थंड होण्याची आवश्यकता नसते. क्रिस्टलायझेशन उष्णता सोडली जात असल्याने (सुमारे 50KCAL/KG), आणि मळणीच्या घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता, युनिट सी (पिन रोटर मॅकझिन) चे डिस्चार्ज तापमान फीड तापमानापेक्षा जास्त असते. यावेळी, क्रिस्टलायझेशन सुमारे 70% पूर्ण झाले आहे, परंतु ते अजूनही मऊ आहे. अंतिम उत्पादन एक्सट्रूजन व्हॉल्व्हद्वारे सोडले जाते आणि विशिष्ट वेळेनंतर ते कठीण होईल.

मार्जरीन सी युनिट (पिन रोटर मशीन) मधून पाठवल्यानंतर, त्यावर विशिष्ट तापमानात उष्णता प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, उत्पादन वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा १० अंश खाली ४८ तासांपेक्षा जास्त काळ ठेवले जाते. या प्रक्रियेला पिकवणे म्हणतात. शिजवलेले उत्पादन थेट अन्न प्रक्रिया संयंत्रात वापरण्यासाठी पाठवता येते.