मार्गरीन उत्पादन तंत्रज्ञान

मार्गरीन उत्पादन तंत्रज्ञान

कार्यकारी सारांश

अन्न कंपन्या आज इतर उत्पादन व्यवसायांप्रमाणेच आहेत ज्या केवळ अन्न प्रक्रिया उपकरणांच्या विश्वासार्हतेवर आणि गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करत नाहीत तर प्रक्रिया उपकरणांचा पुरवठादार प्रदान करू शकणाऱ्या विविध सेवांवर देखील लक्ष केंद्रित करतात. आम्ही वितरीत करत असलेल्या कार्यक्षम प्रक्रिया ओळींव्यतिरिक्त, आम्ही सुरुवातीच्या कल्पना किंवा प्रकल्पाच्या टप्प्यापासून अंतिम कमिशनिंग टप्प्यापर्यंत भागीदार असू शकतो, बाजारानंतरची महत्त्वाची सेवा विसरू नये.

शिपुटेकला अन्न प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग उद्योगासाठी 20 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे.

आमच्या तंत्रज्ञानाचा परिचय

दृष्टी आणि वचनबद्धता

Shiputec विभाग त्याच्या जागतिक ऑपरेशन्सद्वारे डेअरी, अन्न, पेय, समुद्री, फार्मास्युटिकल आणि वैयक्तिक काळजी उद्योगांसाठी अभियांत्रिकी आणि ऑटोमेशन सोल्यूशन्सची रचना, उत्पादन आणि मार्केटिंग करते.

आम्ही जगभरातील आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या उत्पादन प्रकल्प आणि प्रक्रियांची कार्यक्षमता आणि नफा सुधारण्यासाठी मदत करण्यास वचनबद्ध आहोत. आम्ही अभियंता घटकांपासून ते जागतिक-अग्रणी अनुप्रयोग आणि विकास कौशल्याद्वारे समर्थित संपूर्ण प्रक्रिया वनस्पतींच्या डिझाइनपर्यंत उत्पादने आणि समाधानांची विस्तृत श्रेणी ऑफर करून हे साध्य करतो.

आम्ही आमच्या ग्राहकांना समन्वित ग्राहक सेवा आणि स्पेअर पार्ट्स नेटवर्कद्वारे त्यांच्या वैयक्तिक गरजांनुसार तयार केलेल्या सपोर्ट सेवांसह त्यांच्या प्लांटची कार्यक्षमता आणि नफा त्यांच्या संपूर्ण सेवा जीवनात अनुकूल करण्यात मदत करत आहोत.

ग्राहक फोकस

शिपुटेक अन्न उद्योगासाठी आधुनिक, उच्च कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह प्रक्रिया लाइन विकसित करते, तयार करते आणि स्थापित करते. मार्जरीन, बटर, स्प्रेड्स आणि शॉर्टनिंग्ज यांसारख्या क्रिस्टलाइज्ड फॅट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी शिपुटेक सोल्यूशन्स ऑफर करते ज्यात मेयोनेझ, सॉस आणि ड्रेसिंग सारख्या इमल्सिफाइड खाद्य उत्पादनांसाठी प्रक्रिया लाइन देखील समाविष्ट आहेत.

मार्जरीन उत्पादन

मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांमध्ये पाण्याचा टप्पा आणि चरबीचा टप्पा असतो आणि अशा प्रकारे ते वॉटर-इन-ऑइल (W/O) इमल्शन म्हणून ओळखले जाऊ शकते ज्यामध्ये पाण्याचा टप्पा सतत चरबीच्या टप्प्यात थेंबांच्या रूपात विखुरला जातो. उत्पादनाच्या अर्जावर अवलंबून, चरबीच्या टप्प्याची रचना आणि उत्पादन प्रक्रिया त्यानुसार निवडली जाते.

क्रिस्टलायझेशन उपकरणांव्यतिरिक्त, मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांसाठी आधुनिक उत्पादन सुविधेमध्ये तेल साठवण्यासाठी तसेच इमल्सीफायर, वॉटर फेज आणि इमल्शन तयार करण्यासाठी विविध टाक्या समाविष्ट असतील; टाक्यांचा आकार आणि संख्या प्लांटची क्षमता आणि उत्पादन पोर्टफोलिओच्या आधारावर मोजली जाते. सुविधेमध्ये पाश्चरायझेशन युनिट आणि रिमेल्टिंग सुविधा देखील समाविष्ट आहे. अशा प्रकारे, उत्पादन प्रक्रिया सर्वसाधारणपणे खालील उप-प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते (कृपया आकृती 1 पहा):

ई वॉटर फेज आणि फॅट फेज (झोन 1) ची तयारी

वॉटर फेज टाकीमध्ये पाण्याचा टप्पा अनेकदा बॅचनुसार तयार केला जातो. पाणी पिण्याच्या दर्जाचे असावे. जर पिण्याच्या पाण्याच्या गुणवत्तेची खात्री देता येत नसेल, तर पाण्यावर अतिनील किंवा फिल्टर प्रणालीद्वारे पूर्व-उपचार केले जाऊ शकतात.

पाण्याव्यतिरिक्त, पाण्याच्या टप्प्यात मीठ किंवा समुद्र, दुधाची प्रथिने (टेबल मार्जरीन आणि लो फॅट स्प्रेड), साखर (पफ पेस्ट्री), स्टॅबिलायझर्स (कमी आणि कमी फॅट स्प्रेड), संरक्षक आणि पाण्यात विरघळणारे फ्लेवर्स असू शकतात.

चरबीच्या टप्प्यातील प्रमुख घटक, चरबीचे मिश्रण, साधारणपणे वेगवेगळ्या चरबी आणि तेलांचे मिश्रण असते. इच्छित वैशिष्ट्ये आणि कार्यक्षमतेसह मार्जरीन प्राप्त करण्यासाठी, चरबीच्या मिश्रणातील चरबी आणि तेलांचे गुणोत्तर अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीसाठी निर्णायक आहे.

विविध चरबी आणि तेले, एकतर चरबीचे मिश्रण किंवा एकल तेल म्हणून, विशेषत: उत्पादन सुविधेच्या बाहेर ठेवलेल्या तेल साठवण टाक्यांमध्ये साठवले जातात. हे चरबीच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या वर स्थिर स्टोरेज तापमानात आणि चरबीचे अंशीकरण टाळण्यासाठी आणि सहज हाताळणी करण्यास अनुमती देण्यासाठी आंदोलनाखाली ठेवली जाते.

चरबीच्या मिश्रणाव्यतिरिक्त, चरबीच्या टप्प्यात सामान्यत: इमल्सीफायर, लेसिथिन, चव, रंग आणि अँटिऑक्सिडंट्स सारख्या किरकोळ चरबी-विरघळणारे घटक असतात. हे किरकोळ घटक चरबीच्या मिश्रणात पाण्याचा टप्पा जोडण्यापूर्वी, अशा प्रकारे इमल्सिफिकेशन प्रक्रियेपूर्वी विसर्जित केले जातात.

इमल्शन तयार करणे ( झोन 2 )

इमल्शन टाकीमध्ये विविध तेल आणि चरबी किंवा चरबीचे मिश्रण हस्तांतरित करून इमल्शन तयार केले जाते. सहसा, जास्त वितळणारे चरबी किंवा चरबीचे मिश्रण प्रथम जोडले जाते आणि त्यानंतर कमी वितळणारे चरबी आणि द्रव तेल. चरबीच्या टप्प्याची तयारी पूर्ण करण्यासाठी, इमल्सीफायर आणि इतर तेल-विद्रव्य किरकोळ घटक चरबीच्या मिश्रणात जोडले जातात. जेव्हा फॅट टप्प्यासाठी सर्व घटक व्यवस्थित मिसळले जातात, तेव्हा पाण्याचा टप्पा जोडला जातो आणि गहन परंतु नियंत्रित मिश्रण अंतर्गत इमल्शन तयार केले जाते.

इमल्शनसाठी विविध घटकांचे मोजमाप करण्यासाठी भिन्न प्रणाली वापरल्या जाऊ शकतात ज्यापैकी दोन बॅचनिहाय कार्यरत आहेत:

फ्लो मीटर सिस्टम

वजनाची टाकी प्रणाली

सतत इन-लाइन इमल्सिफिकेशन सिस्टीम हे कमी पसंतीचे परंतु वापरलेले समाधान आहे उदा. उच्च क्षमतेच्या ओळींमध्ये जेथे इमल्शन टाक्यांसाठी मर्यादित जागा उपलब्ध आहे. ही प्रणाली लहान इमल्शन टाकीमध्ये जोडलेल्या टप्प्यांचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी डोसिंग पंप आणि मास फ्लो मीटर वापरत आहे.

वर नमूद केलेल्या प्रणाली सर्व पूर्णपणे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात. काही जुन्या वनस्पतींमध्ये, तथापि, अजूनही मॅन्युअली नियंत्रित इमल्शन तयार करण्याची प्रणाली आहे परंतु या कष्टकरी आहेत आणि कठोर ट्रेसिबिलिटी नियमांमुळे आज स्थापित करण्याची शिफारस केलेली नाही.

फ्लो मीटर सिस्टम बॅच-निहाय इमल्शन तयारीवर आधारित आहे ज्यामध्ये विविध फेज तयार करण्याच्या टाक्यांमधून इमल्शन टाकीमध्ये हस्तांतरित केल्यावर विविध टप्पे आणि घटक वस्तुमान प्रवाह मीटरद्वारे मोजले जातात. या प्रणालीची अचूकता +/-0.3% आहे. ही प्रणाली कंपने आणि घाण यांसारख्या बाह्य प्रभावांना त्याच्या असंवेदनशीलतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.

वजनाची टाकी प्रणाली बॅच-निहाय इमल्शन तयारीवर आधारित फ्लो मीटर प्रणालीसारखी आहे. येथे घटकांचे प्रमाण आणि टप्पे थेट इमल्शन टाकीमध्ये जोडले जातात जे टाकीमध्ये जोडल्या जाणाऱ्या प्रमाणात नियंत्रित करणाऱ्या लोड पेशींवर बसवले जातात.

सामान्यत: क्रिस्टलायझेशन लाइन सतत चालू ठेवण्यासाठी इमल्शन तयार करण्यासाठी दोन-टँक प्रणाली वापरली जाते. प्रत्येक टाकी तयारी आणि बफर टाकी (इमल्शन टँक) म्हणून काम करते, अशा प्रकारे क्रिस्टलायझेशन लाइन एका टाकीमधून दिली जाईल तर दुसरी बॅच तयार केली जाईल आणि त्याउलट. याला फ्लिप-फ्लॉप प्रणाली म्हणतात.

सोल्युशन जेथे इमल्शन एका टाकीमध्ये तयार केले जाते आणि तयार झाल्यावर बफर टँकमध्ये हस्तांतरित केले जाते जिथून क्रिस्टलायझेशन लाइन दिले जाते ते देखील एक पर्याय आहे. या प्रणालीला प्रिमिक्स/बफर प्रणाली म्हणतात.

पाश्चरायझेशन ( झोन ३ )

बफर टँकमधून इमल्शन सामान्यतः प्लेट हीट एक्सचेंजर (PHE) किंवा कमी दाबाने स्क्रॅप केलेले पृष्ठभाग हीट एक्सचेंजर (SSHE), किंवा क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी पाश्चरायझेशनसाठी उच्च दाब SSHE द्वारे सतत पंप केले जाते.

पूर्ण चरबीयुक्त उत्पादनांसाठी PHE सामान्यत: वापरले जाते. कमी चरबीच्या आवृत्त्यांसाठी जेथे इमल्शनमध्ये तुलनेने जास्त स्निग्धता असणे अपेक्षित आहे आणि उष्णता-संवेदनशील इमल्शनसाठी (उदा. उच्च प्रथिने सामग्रीसह इमल्शन) SPX प्रणाली कमी दाब समाधान म्हणून किंवा उच्च दाब समाधान म्हणून SPX-PLUS ची शिफारस केली जाते.

पाश्चरायझेशन प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत. हे जिवाणूंच्या वाढीस आणि इतर सूक्ष्मजीवांच्या वाढीस प्रतिबंध करते, त्यामुळे इमल्शनची सूक्ष्मजीवशास्त्रीय स्थिरता सुधारते. केवळ पाण्याच्या टप्प्याचे पाश्चरायझेशन ही एक शक्यता आहे, परंतु संपूर्ण इमल्शनचे पाश्चरायझेशन प्राधान्य दिले जाते कारण इमल्शनच्या पाश्चरायझेशन प्रक्रियेमुळे पाश्चराइज्ड उत्पादनापासून अंतिम उत्पादन भरणे किंवा पॅकिंगपर्यंत राहण्याचा वेळ कमी होतो. तसेच, उत्पादनावर पाश्चरायझेशनपासून ते अंतिम उत्पादन भरणे किंवा पॅकिंगपर्यंत इन-लाइन प्रक्रियेत उपचार केले जातात आणि पूर्ण इमल्शन पाश्चराइज्ड झाल्यावर कोणत्याही पुनर्कार्य सामग्रीचे पाश्चरायझेशन सुनिश्चित केले जाते.

याव्यतिरिक्त, संपूर्ण इमल्शनचे पाश्चरायझेशन हे सुनिश्चित करते की स्थिर तापमानात स्फटिकीकरण रेषेवर इमल्शन दिले जाते आणि स्थिर प्रक्रिया पॅरामीटर्स, उत्पादनाचे तापमान आणि उत्पादनाचा पोत प्राप्त होतो. याशिवाय, स्फटिकीकरण उपकरणांना दिले जाणारे प्री-क्रिस्टलाइज्ड इमल्शनची घटना रोखली जाते जेव्हा इमल्शन योग्यरित्या पाश्चराइज्ड केले जाते आणि चरबीच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा 5-10°C जास्त तापमानात उच्च दाब पंपला दिले जाते.

45-55 डिग्री सेल्सिअस तापमानात इमल्शन तयार केल्यानंतर एक सामान्य पाश्चरायझेशन प्रक्रियेमध्ये 16 सेकंदांसाठी 75-85°C वर इमल्शन गरम करणे आणि धरून ठेवण्याचा क्रम समाविष्ट असतो. आणि त्यानंतर ४५-५५ डिग्री सेल्सिअस तापमानाला थंड करण्याची प्रक्रिया. शेवटचे तापमान चरबीच्या टप्प्याच्या वितळण्याच्या बिंदूवर अवलंबून असते: वितळण्याचा बिंदू जितका जास्त असेल तितका तापमान जास्त असेल.

थंड करणे, क्रिस्टलायझेशन आणि मळणे (झोन 4)

 

उच्च दाब पिस्टन पंप (HPP) द्वारे इमल्शन क्रिस्टलायझेशन लाइनवर पंप केले जाते. मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये सामान्यत: उच्च दाब SSHE असते जे अमोनिया किंवा फ्रीॉन प्रकारच्या कूलिंग मीडियाद्वारे थंड केले जाते. पिन रोटर मशीन(चे) आणि/किंवा इंटरमीडिएट क्रिस्टलायझर्स हे प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी अतिरिक्त मळण्याची तीव्रता आणि वेळ जोडण्यासाठी ओळीमध्ये सहसा समाविष्ट केले जातात. रेस्टिंग ट्यूब ही क्रिस्टलायझेशन लाइनची अंतिम पायरी आहे आणि उत्पादन पॅक केले असल्यासच समाविष्ट केले जाते.

क्रिस्टलायझेशन लाइनचे हृदय उच्च दाब SSHE आहे, ज्याला उबदार इमल्शन सुपर-कूल केले जाते आणि शीतकरण ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावर क्रिस्टलाइज केले जाते. इमल्शन फिरवत स्क्रॅपर्सद्वारे कार्यक्षमतेने स्क्रॅप केले जाते, अशा प्रकारे इमल्शन थंड केले जाते आणि एकाच वेळी मालीश केले जाते. जेव्हा इमल्शनमधील चरबी स्फटिक होते, तेव्हा चरबीचे स्फटिक पाण्याचे थेंब आणि द्रव तेल अडकवून त्रि-आयामी नेटवर्क तयार करतात, परिणामी प्लास्टिकच्या अर्ध-घन स्वरूपाच्या गुणधर्मांसह उत्पादने तयार होतात.

उत्पादनाच्या प्रकारावर आणि विशिष्ट उत्पादनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चरबीच्या प्रकारावर अवलंबून, क्रिस्टलायझेशन लाइनचे कॉन्फिगरेशन (म्हणजे चिलिंग ट्यूब आणि पिन रोटर मशीन्सचा क्रम) इष्टतम कॉन्फिगरेशन प्रदान करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते. विशिष्ट उत्पादन.

क्रिस्टलायझेशन लाइन सहसा एकापेक्षा जास्त विशिष्ट फॅट उत्पादने तयार करत असल्याने, लवचिक क्रिस्टलायझेशन लाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी SSHE मध्ये दोन किंवा अधिक शीतकरण विभाग किंवा शीतकरण ट्यूब असतात. विविध स्फटिकयुक्त चरबीयुक्त पदार्थांचे विविध चरबी मिश्रणांचे उत्पादन करताना, लवचिकता आवश्यक असते कारण मिश्रणांची क्रिस्टलायझेशन वैशिष्ट्ये एका मिश्रणात भिन्न असू शकतात.

क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया, प्रक्रिया परिस्थिती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा अंतिम मार्जरीन आणि स्प्रेड उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांवर मोठा प्रभाव असतो. क्रिस्टलायझेशन लाइन डिझाइन करताना, ओळीवर उत्पादित करण्यासाठी नियोजित उत्पादनांची वैशिष्ट्ये ओळखणे महत्वाचे आहे. भविष्यासाठी गुंतवणूक सुरक्षित करण्यासाठी, रेषेची लवचिकता तसेच वैयक्तिकरित्या नियंत्रित करण्यायोग्य प्रक्रिया मापदंड आवश्यक आहेत, कारण स्वारस्य असलेल्या उत्पादनांची श्रेणी वेळेनुसार तसेच कच्चा माल बदलू शकते.

रेषेची क्षमता SSHE च्या उपलब्ध कूलिंग पृष्ठभागाद्वारे निर्धारित केली जाते. कमी ते उच्च क्षमतेच्या रेषेपर्यंत वेगवेगळ्या आकाराची मशीन उपलब्ध आहेत. तसेच एकल ट्यूब उपकरणांपासून अनेक ट्यूब लाईन्सपर्यंत लवचिकतेचे विविध अंश उपलब्ध आहेत, अशा प्रकारे अत्यंत लवचिक प्रक्रिया रेषा.

एसएसएचईमध्ये उत्पादन थंड केल्यानंतर, ते पिन रोटर मशीन आणि/किंवा इंटरमीडिएट क्रिस्टलायझर्समध्ये प्रवेश करते ज्यामध्ये ते त्रिमितीय नेटवर्कच्या जाहिरातीस मदत करण्यासाठी ठराविक कालावधीसाठी आणि विशिष्ट तीव्रतेसह मळले जाते. मॅक्रोस्कोपिक स्तरावर प्लास्टिकची रचना आहे. जर उत्पादन गुंडाळलेले उत्पादन म्हणून वितरीत करायचे असेल, तर ते रॅपिंगच्या आधी विश्रांतीच्या नळीमध्ये स्थिर होण्यापूर्वी ते पुन्हा SSHE मध्ये प्रवेश करेल. जर उत्पादन कपमध्ये भरले असेल तर, क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये विश्रांतीची ट्यूब समाविष्ट केली जात नाही.

पॅकिंग, फिलिंग आणि रिमेल्टिंग (झोन 5)

विविध पॅकिंग आणि फिलिंग मशीन बाजारात उपलब्ध आहेत आणि या लेखात त्यांचे वर्णन केले जाणार नाही. तथापि, जर उत्पादन पॅक किंवा भरण्यासाठी तयार केले असेल तर त्याची सुसंगतता खूप वेगळी असते. हे स्पष्ट आहे की पॅक केलेल्या उत्पादनामध्ये भरलेल्या उत्पादनापेक्षा अधिक मजबूत पोत प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे आणि जर हे पोत इष्टतम नसेल तर उत्पादन रिमेल्टिंग सिस्टमकडे वळवले जाईल, वितळले जाईल आणि पुन्हा प्रक्रिया करण्यासाठी बफर टाकीमध्ये जोडले जाईल. वेगवेगळ्या रिमेल्टिंग सिस्टम उपलब्ध आहेत परंतु सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या सिस्टम PHE किंवा कमी दाबाच्या SSHE आहेत.

ऑटोमेशन

 

मार्जरीन, इतर खाद्यपदार्थांप्रमाणे, आज अनेक कारखान्यांमध्ये कठोर शोधण्यायोग्य प्रक्रियेनुसार तयार केले जाते. सामान्यत: घटक, उत्पादन आणि अंतिम उत्पादन यांचा समावेश असलेल्या या प्रक्रियांचा परिणाम केवळ वर्धित अन्न सुरक्षिततेमध्येच नाही तर अन्नाच्या स्थिर गुणवत्तेमध्ये देखील होतो. ट्रेसेबिलिटी मागणी कारखान्याच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये लागू केली जाऊ शकते आणि शिपुटेक नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित महत्त्वाच्या अटी आणि पॅरामीटर्स नियंत्रित, रेकॉर्ड आणि दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

नियंत्रण प्रणाली पासवर्ड संरक्षणासह सुसज्ज आहे आणि रेसिपी माहितीपासून अंतिम उत्पादन मूल्यमापनापर्यंत मार्जरीन प्रोसेसिंग लाइनमध्ये समाविष्ट असलेल्या सर्व पॅरामीटर्सचे ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग वैशिष्ट्यीकृत आहे. डेटा लॉगिंगमध्ये उच्च दाब पंपाची क्षमता आणि आउटपुट (l/तास आणि बॅक प्रेशर), क्रिस्टलायझेशन दरम्यान उत्पादन तापमान (पाश्चरायझेशन प्रक्रियेसह), SSHE चे थंड तापमान (किंवा कूलिंग मीडिया प्रेशर), SSHE ची गती आणि पिन रोटर मशीन्स तसेच उच्च दाब पंप, SSHE आणि पिन रोटर मशीन चालवणाऱ्या मोटर्सचा भार.

नियंत्रण प्रणाली

प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट उत्पादनासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स मर्यादेबाहेर असल्यास ऑपरेटरला अलार्म पाठविला जाईल; हे उत्पादनापूर्वी रेसिपी एडिटरमध्ये सेट केले जातात. हे अलार्म स्वहस्ते मान्य करावे लागतील आणि कार्यपद्धतीनुसार कृती कराव्या लागतील. सर्व अलार्म नंतरच्या दृश्यासाठी ऐतिहासिक अलार्म सिस्टममध्ये संग्रहित केले जातात. जेव्हा उत्पादन योग्यरित्या पॅक केलेल्या किंवा भरलेल्या फॉर्ममध्ये उत्पादन लाइन सोडते, तेव्हा ते नंतरच्या ट्रॅकिंगसाठी सामान्यत: तारीख, वेळ आणि बॅच ओळख क्रमांकासह चिन्हांकित केलेल्या उत्पादनाच्या नावाशिवाय असते. उत्पादन प्रक्रियेत समाविष्ट असलेल्या सर्व उत्पादन चरणांचा संपूर्ण इतिहास अशा प्रकारे उत्पादक आणि अंतिम वापरकर्ता, ग्राहक यांच्या सुरक्षिततेसाठी दाखल केला जातो.

CIP

सीआयपी क्लिनिंग प्लांट्स (सीआयपी = क्लिनिंग इन प्लेस) हे देखील आधुनिक मार्जरीन सुविधेचा भाग आहेत कारण मार्जरीन उत्पादन प्लांट नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. पारंपारिक मार्जरीन उत्पादनांसाठी आठवड्यातून एकदा सामान्य साफसफाईचा अंतराल असतो. तथापि, कमी चरबी (उच्च पाण्याचे प्रमाण) आणि/किंवा उच्च प्रथिने असलेली उत्पादने यासारख्या संवेदनशील उत्पादनांसाठी, CIP मधील अंतर कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

तत्त्वतः, दोन सीआयपी प्रणाली वापरल्या जातात: सीआयपी प्लांट जे क्लिनिंग मीडिया फक्त एकदाच वापरतात किंवा शिफारस केलेले सीआयपी प्लांट जे क्लीनिंग मीडियाच्या बफर सोल्यूशनद्वारे कार्य करतात जेथे लाइ, ऍसिड आणि/किंवा जंतुनाशक यांसारखी माध्यमे वैयक्तिक सीआयपीकडे परत केली जातात. वापरानंतर साठवण टाक्या. नंतरच्या प्रक्रियेस प्राधान्य दिले जाते कारण ते पर्यावरणास अनुकूल समाधानाचे प्रतिनिधित्व करते आणि ते क्लिनिंग एजंट्सच्या वापराबाबत आणि त्याद्वारे त्यांच्या खर्चाच्या बाबतीत एक आर्थिक उपाय आहे.

एका कारखान्यात अनेक उत्पादन ओळी बसविल्या गेल्यास, समांतर क्लीनिंग ट्रॅक किंवा CIP सॅटेलाइट सिस्टीम सेट करणे शक्य आहे. यामुळे साफसफाईचा वेळ आणि उर्जेचा वापर लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो. CIP प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जातात आणि नियंत्रण प्रणालीमध्ये नंतरच्या ट्रेससाठी लॉग इन केले जातात.

अंतिम टिप्पण्या

मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांचे उत्पादन करताना, हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की ते केवळ वापरलेले तेले आणि चरबी किंवा उत्पादनाची कृती यांसारखे घटक नाहीत जे अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करतात परंतु वनस्पतीचे कॉन्फिगरेशन देखील ठरवते. प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि वनस्पतीची स्थिती. जर लाइन किंवा उपकरणे नीट राखली गेली नाहीत तर, लाइन कार्यक्षमतेने कार्य करत नसल्याचा धोका असतो. म्हणून, उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करण्यासाठी, एक चांगले कार्य करणारी वनस्पती आवश्यक आहे परंतु उत्पादनाच्या अंतिम वापराशी संबंधित वैशिष्ट्यांसह फॅट मिश्रणाची निवड करणे देखील महत्त्वाचे आहे तसेच योग्य कॉन्फिगरेशन आणि वनस्पतीच्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची निवड देखील महत्त्वाची आहे. अंतिम परंतु किमान अंतिम उत्पादन अंतिम वापरानुसार तापमान-उपचार करणे आवश्यक आहे.