मार्गारिन उत्पादन तंत्रज्ञान

मार्गारिन उत्पादन तंत्रज्ञान

कार्यकारी सारांश

आजच्या अन्न कंपन्या इतर उत्पादन व्यवसायांप्रमाणेच अन्न प्रक्रिया उपकरणांच्या विश्वासार्हतेवर आणि गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करत नाहीत तर प्रक्रिया उपकरणांचा पुरवठादार देऊ शकणाऱ्या विविध सेवांवर देखील लक्ष केंद्रित करतात. आम्ही देत ​​असलेल्या कार्यक्षम प्रक्रिया लाईन्स व्यतिरिक्त, आम्ही सुरुवातीच्या कल्पना किंवा प्रकल्प टप्प्यापासून अंतिम कमिशनिंग टप्प्यापर्यंत भागीदार असू शकतो, महत्त्वाच्या आफ्टर-मार्केट सेवेला विसरू नका.

शिपुटेकला अन्न प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग उद्योगात २० वर्षांहून अधिक अनुभव आहे.

आमच्या तंत्रज्ञानाचा परिचय

दृष्टी आणि वचनबद्धता

शिपुटेक सेगमेंट त्यांच्या जागतिक ऑपरेशन्सद्वारे डेअरी, अन्न, पेय, सागरी, औषधनिर्माण आणि वैयक्तिक काळजी उद्योगांसाठी प्रक्रिया अभियांत्रिकी आणि ऑटोमेशन सोल्यूशन्स डिझाइन, उत्पादन आणि मार्केटिंग करते.

जगभरातील आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या उत्पादन प्रकल्प आणि प्रक्रियांची कार्यक्षमता आणि नफा सुधारण्यास मदत करण्यासाठी आम्ही वचनबद्ध आहोत. आम्ही जगातील आघाडीच्या अनुप्रयोग आणि विकास तज्ञांच्या मदतीने इंजिनिअर केलेल्या घटकांपासून ते संपूर्ण प्रक्रिया प्रकल्पांच्या डिझाइनपर्यंत विस्तृत उत्पादने आणि उपाय ऑफर करून हे साध्य करतो.

आम्ही आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या संपूर्ण सेवा आयुष्यात त्यांची कार्यक्षमता आणि नफा वाढवण्यास मदत करत राहतो, त्यांच्या वैयक्तिक गरजांनुसार तयार केलेल्या समर्थन सेवांसह, समन्वित ग्राहक सेवा आणि स्पेअर पार्ट्स नेटवर्कद्वारे.

ग्राहकांचा फोकस

शिपुटेक अन्न उद्योगासाठी आधुनिक, उच्च कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह प्रक्रिया लाइन विकसित, उत्पादन आणि स्थापित करते. मार्जरीन, बटर, स्प्रेड आणि शॉर्टनिंग्ज सारख्या क्रिस्टलाइज्ड फॅट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी शिपुटेक सोल्यूशन्स ऑफर करते ज्यामध्ये मेयोनेझ, सॉस आणि ड्रेसिंग सारख्या इमल्सिफाइड अन्न उत्पादनांसाठी प्रक्रिया लाइन देखील समाविष्ट आहेत.

मार्जरीन उत्पादन

मार्गारिन आणि संबंधित उत्पादनांमध्ये पाण्याचा टप्पा आणि चरबीचा टप्पा असतो आणि म्हणूनच त्यांना वॉटर-इन-ऑइल (W/O) इमल्शन म्हणून ओळखले जाऊ शकते ज्यामध्ये पाण्याचा टप्पा सतत चरबीच्या टप्प्यात थेंबांच्या रूपात बारीकपणे विखुरला जातो. उत्पादनाच्या वापरावर अवलंबून, चरबीच्या टप्प्याची रचना आणि उत्पादन प्रक्रिया त्यानुसार निवडली जाते.

क्रिस्टलायझेशन उपकरणांव्यतिरिक्त, मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांसाठी आधुनिक उत्पादन सुविधेत सामान्यतः तेल साठवणुकीसाठी तसेच इमल्सीफायर, वॉटर फेज आणि इमल्शन तयारीसाठी विविध टाक्या समाविष्ट असतील; टाक्यांचा आकार आणि संख्या प्लांट आणि उत्पादन पोर्टफोलिओच्या क्षमतेनुसार मोजली जाते. सुविधेत पाश्चरायझेशन युनिट आणि रिमेल्टिंग सुविधा देखील समाविष्ट आहे. अशा प्रकारे, उत्पादन प्रक्रिया सर्वसाधारणपणे खालील उप-प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते (कृपया आकृती १ पहा):

पाण्याचा टप्पा आणि चरबीचा टप्पा तयार करणे (क्षेत्र १)

वॉटर फेज टँकमध्ये बहुतेकदा बॅचनुसार वॉटर फेज तयार केले जाते. पाणी पिण्याच्या गुणवत्तेचे असले पाहिजे. जर पिण्याच्या गुणवत्तेची हमी देता येत नसेल, तर पाण्यावर यूव्ही किंवा फिल्टर सिस्टमद्वारे पूर्व-प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

पाण्याव्यतिरिक्त, पाण्याच्या टप्प्यात मीठ किंवा समुद्र, दुधाचे प्रथिने (टेबल मार्जरीन आणि कमी चरबीयुक्त पदार्थ), साखर (पफ पेस्ट्री), स्टेबिलायझर्स (कमी चरबीयुक्त पदार्थ), प्रिझर्वेटिव्ह्ज आणि पाण्यात विरघळणारे फ्लेवर्स असू शकतात.

चरबीच्या टप्प्यातील प्रमुख घटक, चरबी मिश्रण, सामान्यतः वेगवेगळ्या चरबी आणि तेलांचे मिश्रण असते. इच्छित वैशिष्ट्ये आणि कार्यक्षमता असलेले मार्जरीन मिळविण्यासाठी, अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीसाठी चरबी मिश्रणातील चरबी आणि तेलांचे गुणोत्तर निर्णायक असते.

विविध चरबी आणि तेले, एकतर चरबीचे मिश्रण किंवा एकल तेल म्हणून, उत्पादन सुविधेच्या बाहेर ठेवलेल्या तेल साठवण टाक्यांमध्ये साठवले जातात. चरबीचे वितळणे टाळण्यासाठी आणि हाताळणी सुलभ करण्यासाठी ते चरबीच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा स्थिर साठवण तापमानावर आणि हालचालीखाली ठेवले जातात.

चरबीच्या मिश्रणाव्यतिरिक्त, चरबीच्या टप्प्यात सामान्यतः इमल्सीफायर, लेसिथिन, चव, रंग आणि अँटिऑक्सिडंट्स सारखे किरकोळ चरबी-विरघळणारे घटक असतात. हे किरकोळ घटक पाण्याचा टप्पा जोडण्यापूर्वी, म्हणजेच इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेपूर्वी, चरबीच्या मिश्रणात विरघळवले जातात.

इमल्शन तयारी (झोन २)

विविध तेले आणि चरबी किंवा चरबीचे मिश्रण इमल्शन टाकीमध्ये हलवून इमल्शन तयार केले जाते. सहसा, जास्त वितळणारे चरबी किंवा चरबीचे मिश्रण प्रथम जोडले जातात त्यानंतर कमी वितळणारे चरबी आणि द्रव तेल. चरबीच्या टप्प्याची तयारी पूर्ण करण्यासाठी, इमल्सीफायर आणि इतर तेलात विरघळणारे गौण घटक चरबीच्या मिश्रणात जोडले जातात. चरबीच्या टप्प्यासाठी सर्व घटक योग्यरित्या मिसळल्यानंतर, पाण्याचा टप्पा जोडला जातो आणि तीव्र परंतु नियंत्रित मिश्रणाद्वारे इमल्शन तयार केले जाते.

इमल्शनसाठी विविध घटकांचे मोजमाप करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रणाली वापरल्या जाऊ शकतात ज्यापैकी दोन बॅचनुसार काम करत आहेत:

फ्लो मीटर सिस्टम

वजन टाकी प्रणाली

इमल्शन टाक्यांसाठी मर्यादित जागा उपलब्ध असलेल्या उच्च क्षमतेच्या ओळींमध्ये सतत इन-लाइन इमल्सिफिकेशन सिस्टम कमी पसंतीचा परंतु वापरला जाणारा उपाय आहे. ही प्रणाली एका लहान इमल्शन टाकीमध्ये जोडलेल्या टप्प्यांचे गुणोत्तर नियंत्रित करण्यासाठी डोसिंग पंप आणि मास फ्लो मीटर वापरत आहे.

वर उल्लेख केलेल्या सर्व प्रणाली पूर्णपणे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात. तथापि, काही जुन्या वनस्पतींमध्ये अजूनही मॅन्युअली नियंत्रित इमल्शन तयारी प्रणाली आहेत परंतु या श्रमिक आहेत आणि कठोर ट्रेसेबिलिटी नियमांमुळे आज स्थापित करण्याची शिफारस केलेली नाही.

फ्लो मीटर सिस्टीम बॅच-वाईज इमल्शन तयारीवर आधारित आहे ज्यामध्ये विविध फेज तयारी टाक्यांमधून इमल्शन टाकीमध्ये हस्तांतरित केल्यावर विविध टप्पे आणि घटकांचे मास फ्लो मीटरद्वारे मोजमाप केले जाते. या सिस्टीमची अचूकता +/-0.3% आहे. ही सिस्टीम कंपन आणि घाण यासारख्या बाह्य प्रभावांना असंवेदनशीलतेने वैशिष्ट्यीकृत आहे.

वजन टाकी प्रणाली ही बॅच-निहाय इमल्शन तयारीवर आधारित फ्लो मीटर प्रणालीसारखी आहे. येथे घटकांचे प्रमाण आणि टप्पे थेट इमल्शन टाकीमध्ये जोडले जातात जे टाकीमध्ये जोडलेल्या प्रमाणात नियंत्रण करणाऱ्या लोड सेलवर बसवले जातात.

सामान्यतः, इमल्शन तयार करण्यासाठी दोन-टँक प्रणाली वापरली जाते जेणेकरून क्रिस्टलायझेशन लाइन सतत चालू राहू शकेल. प्रत्येक टाकी तयारी आणि बफर टँक (इमल्शन टँक) म्हणून काम करते, अशा प्रकारे क्रिस्टलायझेशन लाइन एका टाकीमधून भरली जाईल तर दुसऱ्या टाकीमध्ये नवीन बॅच तयार केली जाईल आणि उलटही. याला फ्लिप-फ्लॉप प्रणाली म्हणतात.

एक पर्याय म्हणजे इमल्शन एका टाकीमध्ये तयार केले जाते आणि तयार झाल्यावर ते बफर टाकीमध्ये हस्तांतरित केले जाते जिथून क्रिस्टलायझेशन लाइन दिली जाते. या प्रणालीला प्रीमिक्स/बफर प्रणाली म्हणतात.

पाश्चरायझेशन (झोन ३)

बफर टँकमधून इमल्शन सामान्यतः प्लेट हीट एक्सचेंजर (PHE) किंवा कमी दाबाच्या स्क्रॅप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (SSHE) किंवा क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी पाश्चरायझेशनसाठी उच्च दाबाच्या SSHE द्वारे सतत पंप केले जाते.

पूर्ण चरबीयुक्त उत्पादनांसाठी सामान्यतः PHE वापरला जातो. कमी चरबीयुक्त आवृत्त्यांसाठी जिथे इमल्शनमध्ये तुलनेने जास्त स्निग्धता असण्याची अपेक्षा असते आणि उष्णता-संवेदनशील इमल्शनसाठी (उदा. उच्च प्रथिनेयुक्त इमल्शन) कमी दाबाचे द्रावण म्हणून SPX प्रणाली किंवा उच्च दाबाचे द्रावण म्हणून SPX-PLUS वापरण्याची शिफारस केली जाते.

पाश्चरायझेशन प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत. हे जीवाणूंच्या वाढीस आणि इतर सूक्ष्मजीवांच्या वाढीस प्रतिबंध करते, त्यामुळे इमल्शनची सूक्ष्मजैविक स्थिरता सुधारते. केवळ पाण्याच्या टप्प्याचे पाश्चरायझेशन शक्य आहे, परंतु संपूर्ण इमल्शनचे पाश्चरायझेशन पसंत केले जाते कारण इमल्शनची पाश्चरायझेशन प्रक्रिया पाश्चरायझेशन उत्पादनापासून अंतिम उत्पादन भरण्यापर्यंत किंवा पॅकिंगपर्यंतचा वेळ कमी करेल. तसेच, उत्पादनावर पाश्चरायझेशनपासून अंतिम उत्पादन भरण्यापर्यंत किंवा पॅकिंगपर्यंत इन-लाइन प्रक्रियेत प्रक्रिया केली जाते आणि जेव्हा संपूर्ण इमल्शन पाश्चरायझेशन केले जाते तेव्हा कोणत्याही पुनर्निर्मित सामग्रीचे पाश्चरायझेशन सुनिश्चित केले जाते.

याव्यतिरिक्त, संपूर्ण इमल्शनचे पाश्चरायझेशन सुनिश्चित करते की इमल्शन स्थिर तापमानावर क्रिस्टलायझेशन लाइनला दिले जाते आणि स्थिर प्रक्रिया पॅरामीटर्स, उत्पादन तापमान आणि उत्पादन पोत प्राप्त करते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा इमल्शन योग्यरित्या पाश्चराइज केले जाते आणि चरबीच्या टप्प्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा 5-10°C जास्त तापमानावर उच्च दाब पंपला दिले जाते तेव्हा क्रिस्टलायझेशन उपकरणांना दिले जाणारे प्री-क्रिस्टलायझ्ड इमल्शनची घटना टाळली जाते.

४५-५५°C वर इमल्शन तयार केल्यानंतर, सामान्य पाश्चरायझेशन प्रक्रियेमध्ये ७५-८५°C वर १६ सेकंदांसाठी इमल्शन गरम करणे आणि धरून ठेवणे समाविष्ट असते आणि त्यानंतर ४५-५५°C तापमानापर्यंत थंड करण्याची प्रक्रिया असते. अंतिम तापमान चरबीच्या वितळण्याच्या बिंदूवर अवलंबून असते: वितळण्याचा बिंदू जितका जास्त असेल तितके तापमान जास्त असेल.

थंड होणे, क्रिस्टलायझेशन आणि मळणे (क्षेत्र ४)

 

हे इमल्शन उच्च दाबाच्या पिस्टन पंप (HPP) द्वारे क्रिस्टलायझेशन लाइनवर पंप केले जाते. मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये सामान्यतः उच्च दाबाचे SSHE असते जे अमोनिया किंवा फ्रीॉन प्रकारच्या कूलिंग मीडियाद्वारे थंड केले जाते. प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी अतिरिक्त मळण्याची तीव्रता आणि वेळ जोडण्यासाठी पिन रोटर मशीन आणि/किंवा इंटरमीडिएट क्रिस्टलायझर्स बहुतेकदा लाइनमध्ये समाविष्ट केले जातात. रेस्टिंग ट्यूब ही क्रिस्टलायझेशन लाइनची अंतिम पायरी आहे आणि उत्पादन पॅक केलेले असल्यासच ती समाविष्ट केली जाते.

क्रिस्टलायझेशन लाइनचे हृदय उच्च दाब SSHE आहे, जे उबदार इमल्शनला सुपर-कूल्ड केले जाते आणि शीतकरण नळीच्या आतील पृष्ठभागावर स्फटिकीकृत केले जाते. फिरत्या स्क्रॅपर्सद्वारे इमल्शन कार्यक्षमतेने स्क्रॅप केले जाते, अशा प्रकारे इमल्शन थंड केले जाते आणि एकाच वेळी मळले जाते. जेव्हा इमल्शनमधील चरबी स्फटिकीकृत होते, तेव्हा चरबीचे स्फटिक पाण्याच्या थेंबांना आणि द्रव तेलाला अडकवून एक त्रिमितीय नेटवर्क तयार करतात, परिणामी प्लास्टिक अर्ध-घन स्वरूपाचे गुणधर्म असलेली उत्पादने तयार होतात.

उत्पादित करायच्या उत्पादनाच्या प्रकारावर आणि विशिष्ट उत्पादनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चरबीच्या प्रकारावर अवलंबून, क्रिस्टलायझेशन लाइनचे कॉन्फिगरेशन (म्हणजेच शीतकरण नळ्या आणि पिन रोटर मशीनचा क्रम) विशिष्ट उत्पादनासाठी इष्टतम कॉन्फिगरेशन प्रदान करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते.

क्रिस्टलायझेशन लाइन सहसा एकापेक्षा जास्त विशिष्ट चरबी उत्पादनांचे उत्पादन करत असल्याने, लवचिक क्रिस्टलायझेशन लाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी SSHE मध्ये अनेकदा दोन किंवा अधिक शीतकरण विभाग किंवा शीतकरण नळ्या असतात. विविध चरबी मिश्रणांचे वेगवेगळे क्रिस्टलायझेशन फॅट उत्पादने तयार करताना, लवचिकता आवश्यक असते कारण मिश्रणांचे क्रिस्टलायझेशन वैशिष्ट्ये एका मिश्रणापासून दुसऱ्या मिश्रणात भिन्न असू शकतात.

क्रिस्टलायझेशन प्रक्रिया, प्रक्रिया परिस्थिती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा अंतिम मार्जरीन आणि स्प्रेड उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांवर मोठा प्रभाव पडतो. क्रिस्टलायझेशन लाइन डिझाइन करताना, लाइनवर उत्पादित करण्याच्या नियोजित उत्पादनांची वैशिष्ट्ये ओळखणे महत्वाचे आहे. भविष्यासाठी गुंतवणूक सुरक्षित करण्यासाठी, लाइनची लवचिकता तसेच वैयक्तिकरित्या नियंत्रित करण्यायोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स आवश्यक आहेत, कारण आवडीच्या उत्पादनांची श्रेणी काळानुसार तसेच कच्च्या मालानुसार बदलू शकते.

SSHE च्या उपलब्ध असलेल्या थंड पृष्ठभागावरून या लाईनची क्षमता निश्चित केली जाते. कमी क्षमतेच्या लाईन्सपासून ते उच्च क्षमतेच्या लाईन्सपर्यंत वेगवेगळ्या आकाराच्या मशीन उपलब्ध आहेत. तसेच सिंगल ट्यूब उपकरणांपासून ते अनेक ट्यूब लाईन्सपर्यंत विविध प्रमाणात लवचिकता उपलब्ध आहे, त्यामुळे अत्यंत लवचिक प्रक्रिया लाईन्स आहेत.

उत्पादन SSHE मध्ये थंड केल्यानंतर, ते पिन रोटर मशीन आणि/किंवा इंटरमीडिएट क्रिस्टलायझर्समध्ये प्रवेश करते ज्यामध्ये ते विशिष्ट कालावधीसाठी आणि विशिष्ट तीव्रतेसह मळले जाते जेणेकरून त्रिमितीय नेटवर्कच्या प्रचारात मदत होईल, जे मॅक्रोस्कोपिक स्तरावर प्लास्टिकची रचना आहे. जर उत्पादन गुंडाळलेल्या उत्पादनाच्या रूपात वितरित करायचे असेल, तर ते गुंडाळण्यापूर्वी रेस्टिंग ट्यूबमध्ये स्थिर होण्यापूर्वी ते पुन्हा SSHE मध्ये प्रवेश करेल. जर उत्पादन कपमध्ये भरले असेल, तर क्रिस्टलायझेशन लाइनमध्ये कोणतीही रेस्टिंग ट्यूब समाविष्ट केली जात नाही.

पॅकिंग, फिलिंग आणि रिमेल्टिंग (झोन ५)

बाजारात विविध पॅकिंग आणि फिलिंग मशीन उपलब्ध आहेत आणि या लेखात त्यांचे वर्णन केले जाणार नाही. तथापि, जर उत्पादन पॅक करण्यासाठी किंवा भरण्यासाठी तयार केले गेले असेल तर त्याची सुसंगतता खूप वेगळी असते. हे स्पष्ट आहे की पॅक केलेले उत्पादन भरलेल्या उत्पादनापेक्षा अधिक मजबूत पोत प्रदर्शित करते आणि जर ही पोत इष्टतम नसेल तर उत्पादन रिमेल्टिंग सिस्टममध्ये वळवले जाईल, वितळवले जाईल आणि पुन्हा प्रक्रिया करण्यासाठी बफर टँकमध्ये जोडले जाईल. वेगवेगळ्या रिमेल्टिंग सिस्टम उपलब्ध आहेत परंतु सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या सिस्टम म्हणजे PHE किंवा कमी दाबाचे SSHE.

ऑटोमेशन

 

आजकाल, इतर अन्न उत्पादनांप्रमाणे, अनेक कारखान्यांमध्ये मार्जरीनचे उत्पादन कठोर ट्रेसेबिलिटी प्रक्रियेअंतर्गत केले जाते. घटक, उत्पादन आणि अंतिम उत्पादन यांचा समावेश असलेल्या या प्रक्रियांमुळे केवळ अन्न सुरक्षितता वाढतेच नाही तर अन्नाची गुणवत्ता देखील स्थिर राहते. कारखान्याच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये ट्रेसेबिलिटीच्या मागण्या लागू केल्या जाऊ शकतात आणि शिपुटेक नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित महत्त्वाच्या परिस्थिती आणि पॅरामीटर्स नियंत्रित करण्यासाठी, रेकॉर्ड करण्यासाठी आणि दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

नियंत्रण प्रणाली पासवर्ड संरक्षणाने सुसज्ज आहे आणि रेसिपी माहितीपासून ते अंतिम उत्पादन मूल्यांकनापर्यंत मार्जरीन प्रक्रिया लाइनमध्ये समाविष्ट असलेल्या सर्व पॅरामीटर्सचे ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग वैशिष्ट्यीकृत करते. डेटा लॉगिंगमध्ये उच्च दाब पंपची क्षमता आणि आउटपुट (लि/तास आणि बॅक प्रेशर), क्रिस्टलायझेशन दरम्यान उत्पादन तापमान (पाश्चरायझेशन प्रक्रियेसह), SSHE चे शीतकरण तापमान (किंवा शीतकरण माध्यम दाब), SSHE आणि पिन रोटर मशीनची गती तसेच उच्च दाब पंप, SSHE आणि पिन रोटर मशीन चालवणाऱ्या मोटर्सचा भार समाविष्ट आहे.

नियंत्रण प्रणाली

प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट उत्पादनासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स मर्यादेबाहेर असल्यास ऑपरेटरला अलार्म पाठवले जातील; उत्पादनापूर्वी हे रेसिपी एडिटरमध्ये सेट केले जातात. हे अलार्म मॅन्युअली स्वीकारावे लागतात आणि प्रक्रियेनुसार कृती कराव्या लागतात. सर्व अलार्म नंतर पाहण्यासाठी ऐतिहासिक अलार्म सिस्टममध्ये संग्रहित केले जातात. जेव्हा उत्पादन योग्यरित्या पॅक केलेल्या किंवा भरलेल्या फॉर्ममध्ये उत्पादन लाइनमधून बाहेर पडते, तेव्हा ते उत्पादनाच्या नावाव्यतिरिक्त असते ज्यावर सामान्यतः तारीख, वेळ आणि बॅच ओळख क्रमांक असतो जो नंतर ट्रॅकिंगसाठी असतो. अशा प्रकारे उत्पादक आणि अंतिम वापरकर्ता, ग्राहक यांच्या सुरक्षिततेसाठी उत्पादन प्रक्रियेत समाविष्ट असलेल्या सर्व उत्पादन चरणांचा संपूर्ण इतिहास दाखल केला जातो.

सीआयपी

सीआयपी क्लिनिंग प्लांट्स (सीआयपी = जागी साफसफाई) हे देखील आधुनिक मार्जरीन सुविधेचा भाग आहेत कारण मार्जरीन उत्पादन प्लांट्स नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. पारंपारिक मार्जरीन उत्पादनांसाठी आठवड्यातून एकदा सामान्य साफसफाईचा अंतराल असतो. तथापि, कमी चरबी (उच्च पाण्याचे प्रमाण) आणि/किंवा उच्च प्रथिनेयुक्त उत्पादने यासारख्या संवेदनशील उत्पादनांसाठी, सीआयपी दरम्यान कमी अंतराची शिफारस केली जाते.

तत्वतः, दोन CIP प्रणाली वापरल्या जातात: CIP प्लांट जे फक्त एकदाच स्वच्छता माध्यम वापरतात किंवा शिफारस केलेले CIP प्लांट जे स्वच्छता माध्यमांच्या बफर सोल्युशनद्वारे कार्य करतात जिथे लाई, आम्ल आणि/किंवा जंतुनाशके वापरल्यानंतर वैयक्तिक CIP स्टोरेज टाक्यांमध्ये परत केली जातात. नंतरची प्रक्रिया पसंत केली जाते कारण ती पर्यावरणपूरक उपाय दर्शवते आणि स्वच्छता एजंट्सच्या वापराच्या बाबतीत आणि याद्वारे त्यांची किंमत या बाबतीत एक किफायतशीर उपाय आहे.

जर एकाच कारखान्यात अनेक उत्पादन लाईन्स बसवल्या असतील तर समांतर स्वच्छता ट्रॅक किंवा CIP उपग्रह प्रणाली स्थापित करणे शक्य आहे. यामुळे स्वच्छता वेळ आणि ऊर्जेच्या वापरात लक्षणीय घट होते. CIP प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जातात आणि नियंत्रण प्रणालीमध्ये नंतरच्या ट्रेससाठी लॉग केले जातात.

अंतिम टिप्पणी

मार्जरीन आणि संबंधित उत्पादने तयार करताना, हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की केवळ वापरलेले तेल आणि चरबी किंवा उत्पादनाची कृती यासारखे घटक अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवत नाहीत तर वनस्पतीची रचना, प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि वनस्पतीची स्थिती देखील ठरवतात. जर लाइन किंवा उपकरणे व्यवस्थित राखली गेली नाहीत, तर लाइन कार्यक्षमतेने काम करत नसल्याचा धोका असतो. म्हणून, उच्च दर्जाचे उत्पादने तयार करण्यासाठी, चांगले कार्यरत असलेले संयंत्र आवश्यक आहे परंतु उत्पादनाच्या अंतिम वापराशी जुळणारी वैशिष्ट्ये असलेले चरबी मिश्रण निवडणे तसेच वनस्पतीच्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सची योग्य रचना आणि निवड देखील महत्त्वाची आहे. शेवटचे परंतु महत्त्वाचे नाही तर अंतिम उत्पादन अंतिम वापरानुसार तापमान-प्रक्रिया केले पाहिजे..